Parr生產(chǎn)的流化床反應(yīng)器廣泛應(yīng)用在化工工藝過(guò)程中。在該反應(yīng)器中，向上的氣流托起固體顆粒，使其處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，便于固體催化劑的連續(xù)進(jìn)料和出料，有助于固體層的轉(zhuǎn)移和更換，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)的高通量，提高轉(zhuǎn)化率。流化床技術(shù)主要的商業(yè)應(yīng)用涉及的大都是氣－固兩相系統(tǒng)，包括費(fèi)托合成反應(yīng)、碳?xì)浠衔锖痛蠓肿邮徒M分的催化裂化反應(yīng)等。

流化床反應(yīng)器特點(diǎn)

與固定床（填充床）反應(yīng)器相比，流化床有著顯著的優(yōu)點(diǎn)：如控溫均勻，沒(méi)有過(guò)熱點(diǎn)，可減少溫度不均勻而產(chǎn)生的副產(chǎn)物，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和特定產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率；利于催化劑的均勻分布并增加催化劑和原料的接觸面，提高催化劑的活性及延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。該反應(yīng)器的另外一個(gè)特點(diǎn)是具有非常好的導(dǎo)熱

性和勻混性，流化床能夠?qū)崿F(xiàn)固體和懸浮流體的良好混合。

流化床反應(yīng)器的主要組成

1）氣體控制－混合子系統(tǒng)，用于混合氣體并對(duì)氣體原料進(jìn)入反應(yīng)器底部的流量實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)置和控制。

2）反應(yīng)器，長(zhǎng)約1m，內(nèi)徑2.5cm。反應(yīng)器下部配有易拆卸的多孔金屬氣體過(guò)濾板，反應(yīng)器頂部變寬形成一個(gè)流化床分離區(qū)，以將催化劑顆粒與產(chǎn)物分離。柔性加熱套可對(duì)主反應(yīng)器和分離區(qū)分別進(jìn)行加熱，多點(diǎn)式熱電偶可以測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)部不同區(qū)域點(diǎn)的溫度。

3）加熱式旋風(fēng)分離器或者過(guò)濾器直接作用于反應(yīng)器下游，用于捕獲由于粒子摩擦而產(chǎn)生的粉末。

4）反應(yīng)產(chǎn)物被冷凝器冷卻并收集到體積為600mL的產(chǎn)品接收器中。

5）系統(tǒng)內(nèi)壓力由背壓閥來(lái)調(diào)節(jié)。

6）系統(tǒng)的所有功能和參數(shù)都由Parr 4871過(guò)程控制器控制和保持。

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