意大利Bosello寶石隆X射線全自動(dòng)檢測系統(tǒng)

于1962年成立，是有名的X射線全自動(dòng)檢測設(shè)備的生產(chǎn)商。公司主要制造X射線工業(yè)設(shè)備用于控制產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)。產(chǎn)品經(jīng)由意大利設(shè)計(jì)制造，從結(jié)構(gòu)到特殊的圖像處理軟件都是使用現(xiàn)有先進(jìn)的技術(shù)。

CP160、CP225、CP320、CP450 固定恒壓式X光機(jī)

寶石隆公司開發(fā)制造適用于不同領(lǐng)域的高壓發(fā)生器和雙極的X射線管組成系列的整體X射線機(jī)。現(xiàn)有從70kV到高達(dá)450kV的系統(tǒng)。寶石隆公司也可提供與X射線管配套的高壓發(fā)生器。

數(shù)碼檢測器

已使用多年的模擬檢測器，如圖像增強(qiáng)器，已逐漸被數(shù)字化檢測器取代，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度照相機(jī)相結(jié)合，新的數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，基于非晶體的硅探測器，可用于不同領(lǐng)域。

優(yōu)點(diǎn)：高動(dòng)態(tài)范圍，低噪聲水平，可靠性好和壽命長，維護(hù)頻率低，配合ADR軟件提供的設(shè)備性能及高可靠性等

*數(shù)字平板檢測器備有4種尺寸包括:

430X430mm/400X400mm/250X300mm/200X200mm

SRE HEX 通用型X射線鑄件檢測系統(tǒng)

檢測直徑500X高度700mm，25kg鑄件，CNC控制，7個(gè)獨(dú)立操作的軸 (包括光柵)，通過不帶電刷的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度可達(dá)15m/min，一體化設(shè)計(jì)的輻射防護(hù)屏蔽室，可安裝微焦及常規(guī)金屬陶瓷X射線管，可選最大管電壓為:130kV、160kV、225kV。

SRE MAX 多功能X射線鑄件測設(shè)備 (含快速CT三維功能)

70-120型用于檢查700X1200mm，80kg鑄件,

80-150型用于檢查800X1500mm，80kg鑄件,

CNC控制，7個(gè)獨(dú)立操作的軸 (包括光柵)，

通過無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)定位速度可達(dá)15m/min，一體化設(shè)計(jì)的輻射防護(hù)屏蔽室，可安裝微焦及常規(guī)金屬陶瓷X射線管，可選最大管電壓為:130kV、160kV、225kV、320kV、450kV

平板探測器尺寸為200X200mm 、250X300mm 、400X400mm、430X430mm

ACRE 94 活塞檢測X射線設(shè)備

檢測活塞的直徑: 70-170mm，檢測活塞的長度:80-170mm，從圖象到圖象的閑置時(shí)間:6s，雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤允許快速持續(xù)的循環(huán)檢測以減少閑置時(shí)間，設(shè)備接口可與機(jī)器人連接自動(dòng)加載。

ACRE 280-281

鑄件檢測射線設(shè)備帶平板托盤運(yùn)輸系統(tǒng)

5個(gè)移動(dòng)軸可保證容易達(dá)到所有檢測角度，X射線源和檢測器的移動(dòng)是通過設(shè)計(jì)實(shí)時(shí) C*臂獲得，通過CNC控制所有的電機(jī)來高速移動(dòng)和精確定位，托盤直徑640mmx570mm (ACRE280)和800mmx640mm(ACRE 281)，每托盤的最大裝載重量15kg/35kg，130-160-225kV 3個(gè)形式可選。

ACRE 802

常規(guī)鑄件射線設(shè)備

自動(dòng)傳送帶帶2個(gè)轉(zhuǎn)盤用于鑄件的裝載和定位，本機(jī)可容納和檢測400X800mm，25kg鑄件，7個(gè)獨(dú)立的操作軸 (2個(gè)附加軸用于X射線源上自動(dòng)的可編程快門)，可與機(jī)器人接口連接自動(dòng)加載。

WRE THUNDER

在線高速全自動(dòng)X射線實(shí)時(shí)成像(鋁輪毅)檢測系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備可檢測直徑<22時(shí)輪毅(可升級檢測達(dá)26時(shí)輪毅承重50kg)，檢測編程數(shù)目為100個(gè)以上，X射線源和檢測器的移動(dòng)是通過獨(dú)立軸設(shè)計(jì)，通過CNC控制所有電機(jī)進(jìn)行高速移動(dòng)和精確定位，更換輪毅時(shí)間低于2秒，檢測能力達(dá)145個(gè)輪毅/小時(shí)。采用最新數(shù)碼平板檢測器，以得到更佳的圖像分辨率及靈敏度。

可配合中央控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)一人監(jiān)控多臺在線X射線設(shè)備的的功能，為客戶提供更佳的操作方式。

OMNIA 120.70/160.100

高效率全自動(dòng)X射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)托盤支架設(shè)計(jì)，允許在檢測循環(huán)的同時(shí)，在外部進(jìn)行裝卸工作，手動(dòng)和機(jī)械人裝載均可以，9個(gè)移動(dòng)軸可保證容易達(dá)到所有檢測角度，X射線源的移動(dòng)和檢測器是通過獨(dú)立軸設(shè)計(jì)，通過CNC控制所有的電機(jī)進(jìn)行高速移動(dòng)和精確定位，本機(jī)可檢測最大鑄件尺寸及重量為長1600X寬1200mm，30kg。可檢測汽車零部件，如轉(zhuǎn)向節(jié)、副車架、缸體、缸蓋、變速箱等。

VoluMax F1500 Thunder

快速在線三維成像系統(tǒng)

VoluMax F1500 Thunder計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)可以在不犧牲最大產(chǎn)能的情況下可靠的檢測零部件內(nèi)部的缺陷，實(shí)現(xiàn)快速的100%CT檢測。

在60秒時(shí)間內(nèi)(取決于零部件的尺寸及要求的分辨率)，甚至可以更快，用于在線CT檢查范圍廣泛的零部件，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的最高產(chǎn)量!

VoluMax F1500 thunder僅占用4.42㎡面積，具有創(chuàng)新產(chǎn)量理念，該系統(tǒng)可以在短短8秒內(nèi)完成卸載工作。

特殊設(shè)備 - 檢測特大型零件的特殊設(shè)備

寶石隆公司根據(jù)用戶的技術(shù)規(guī)格為不同的應(yīng)用開發(fā)和生產(chǎn)特殊設(shè)備。

例如：航空航天、剎車盤、鋼管檢測等等...

意大利Bosello寶石隆X射線全自動(dòng)檢測系統(tǒng)

圖象處理系統(tǒng)

新的圖象處理軟件提供了非常多的特征來幫助操作者對圖片里的缺陷進(jìn)行識別、評價(jià)和報(bào)告。

·實(shí)時(shí)灰度系數(shù)校正

·雙重能量

·動(dòng)態(tài)檢測

·宏功能

·直接打印

·文件管理

·LAN連接

·USB連接

·相機(jī)增益控制

高動(dòng)態(tài)圖象 (HDI)

數(shù)字探測器的圖象未經(jīng)過HDI軟件過濾

無噪音，可在同一時(shí)間檢查薄的和厚的厚度，不存在幾何失真，這個(gè)圖象使一些明顯的不連續(xù)性顯而易見，但使用HDI，這些因素都更清楚可辨。

數(shù)字探測器的圖象經(jīng)過HDI軟件過濾

鑄件看起來很清晰，以前看起來不明顯的細(xì)節(jié)現(xiàn)在可以發(fā)現(xiàn)，射線值不應(yīng)被控制，不連續(xù)性的深度和空間位置可通過移動(dòng)鑄件看見。

Visual Faris 全自動(dòng)缺陷檢測系統(tǒng)

Visual Faris將圖象識別的藝術(shù)形式的特征應(yīng)用，用于工業(yè)射線的自動(dòng)缺陷識別。這個(gè)創(chuàng)新的人造視覺系統(tǒng)在寶石隆高技術(shù)圖象研究實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)和開發(fā)，為需要進(jìn)行質(zhì)量控制的輕合金鑄件和重合金鑄件的所有應(yīng)用提供了可靠的和有效的診斷工具。廣泛應(yīng)用于汽車零部件檢測的不同領(lǐng)域。

SRE MAX CT/VoluMax 9 titan|450kV

X射線CT 三維成像軟件檢測系統(tǒng)

采用CT (Computed Tomography) 三維成像技術(shù)提供極精確的三維鑄件圖像，以便進(jìn)行準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)成像缺陷分析。

提供由160至450KV的X射線系統(tǒng)，檢測過程中，需要把鑄件旋轉(zhuǎn)360度，并記錄上千個(gè)角度的二維圖像，然后把有關(guān)圖像同時(shí)進(jìn)行集成處理，以得到另一組斷層的二維圖像，通過專門的CT軟件，建立及組成準(zhǔn)確的三維立體圖像，直觀地了解缺陷的位置、形狀及大小等準(zhǔn)確信息。

特別的自動(dòng)拼接軟件功能，為尺寸比較長的零件進(jìn)行個(gè)別的掃描，圖像重建后可整體顯示三維圖像。