關于泰伯（Taber）
Taber Industries的材料測試和測量部門是設計和制造高質量，價格合理的測試儀器。泰伯（Taber）儀器用于評估材料的物理性質，在公司測試其產品耐久性的方式中起著至關重要的作用。泰伯（Taber）以我們在磨耗和表面磨損方面的專業知識而聞名，它還提供解決方案，以測量抗劃傷，擦傷和刮擦損傷的能力；以及彎曲彈性和剛度。 泰伯儀器公司（Taber Instrument Corporation）初由拉爾夫·泰伯（Ralph Taber）于1941年成立，成立之初是生產精密測試儀器。作為工程師，Taber先生發明了許多有助于理解材料物理特性的設備-較有名的是Taber Abraser（研磨劑）。許多原始產品概念是如此創新，以至于今天它們仍被廣泛使用。 泰伯儀器公司于1966年被Teledyne組織收購，當時它成為Teledyne Taber。 1992年8月，公司變更所有權，成為Taber Industries。 在其整個歷史中，Taber名稱與質量和可靠性相關聯。今天，Taber Industries的經營宗旨與Ralph Taber創立該公司的宗旨相同-滿足客戶需求。憑借七十多年的成功經驗，我們繼續投資于先進技術和制造工藝。 Taber Industries擁有內部機加工車間，專門的設計和制造工程師，專業的機械和電子制造裝配部門以及測試設施，并且100％縱向集成。 泰伯（Taber）儀器在世界范圍內得到認可，繼續成為許多行業的標準，并在眾多測試方法中得到引用。 Taber提供各種產品和增值解決方案，以幫助您進行更好的測量。
泰伯（Taber）其他
除材料測試和測量部門外，Taber Industries還包括兩個附加產品部門： 泰伯換能器1955年，通過從燃氣渦輪發動機開發公司Fredric Flader，Inc.收購了粘合箔應變計壓力換能器，擴展了泰伯的產品線。 （二戰期間，弗雷德里克·弗萊德（Fredric Flader）是紐約州布法羅市柯蒂斯·賴特公司飛機部門的飛機設計師和前總工程師。） Taber壓力測量產品專為高可靠性環境（航天，衛星航空航天，軍事應用）以及苛刻的工業市場（油氣，船舶）而設計。泰伯（Taber）為臨界壓力測量應用提供高質量儀器的歷史涉及泰伯（Taber）換能器涉及無數計劃，涉及生命支持，地面支持和航天，航空和軍用車輛應用的飛行硬件。 Kenco壓力機1967年購買Kenco壓力機時，低噸位機械沖壓壓力機被添加到產品中。Kenco壓力機被稱為“小型壓力機專家”，設計用于需要3至5噸力的應用，并提供堅固，可靠的壓力機適用于各種制造應用。
深圳市泰立儀器儀表有限公司 在中國大陸及香港地區對TABER產品的報價，銷售和存儲，并提供售前和售后的技術支持。
測試服務
Taber Industries在測試物理性能（包括耐磨性，劃痕和擦傷性以及材料剛度）方面擁有豐富的經驗。您可以通過“ TABER-Test”計劃來利用這些專業知識。無論您是設計新產品還是需要公正的實驗室評估，我們都可以為您提供幫助。我們的知識包括對各種材料的測試；了解評估標準和供應商要求；并參與行業協會和測試方法的開發。 將您的產品樣品發送給我們，我們的內部測試專家將演示TABER儀器如何協助您進行質量控制，材料研發和競爭性供應商測試。客戶已將Taber的測試服務用于： 確定產品是否符合行業標準 預測產品相對于其他類似產品的性能 增強競爭優勢 評估功能和適用性 降低產品故障風險和相關產品保修成本 優化有限的資源 進行材料研發 進行獨立的第三方評估 泰伯測試 將測試樣品提交給Taber Industries時，您需要填寫“測試申請表”并將其與樣品一起發送。這將使我們的內部測試專家可以更好地了解您的測試需求。提供了三個選項： 產品評估-在您購買儀器之前，我們的專家很樂意審核您的材料。我們將對您的一些樣品進行可行性測試，或分享我們過去的經驗，以幫助您確定Taber產品是否可以解決您的問題。此服務是免費提供的。 詳細-我們的專家將對您的材料進行分析，并提供我們發現的詳細報告。該報告特定于您的公司，通常包括測試設置，測試程序，測試觀察結果，照片以及簡要的數據分析。這項服務的費用取決于所請求測試的類型和數量。 第三方測試-Taber的內部測試實驗室還執行獨立測試。如果您需要根據參考泰伯儀器的特定方法進行測試，但是其頻率不能證明您購買儀器的合理性，我們可以為您提供幫助。如果您需要獨立的實驗室來驗證結果，則該服務也很有用。這項服務的費用取決于所請求測試的類型和數量。
磨損
對于許多產品，很容易識別磨損的東西。但是，了解如何達到這種狀態并不那么簡單！ ASTM International將磨損定義為“由固體表面與接觸的一種或多種物質之間的相對運動引起的對固體表面的損害（通常涉及材料的逐漸損失）” [1]。在大多數情況下，材料清除是一個漸進過程，運動是重復動作。 發生的兩種常見磨損類型是磨損和擦傷。磨損是指通過某種機械作用（例如，物體的摩擦或來回滑動）去除部分表面。擦傷是表面的變形，但變形不會破壞表面。不要混淆磨損和磨損。盡管術語經常互換使用，但磨損是“材料的任何部分因摩擦另一表面而磨損” [2]，而磨損是引起磨損的原因。 研磨機之前和之后的泰伯測試（彩繪面板） 嘗試在實驗室環境中重現磨損損壞涉及確定相互關聯的特性的復雜組合。磨損是整個系統所處條件的響應。耐磨性受以下因素的影響：磨料的性質，磨料在被磨樣品區域上的可變作用，樣品的張力，樣品與磨料之間的壓力，樣品的尺寸變化，滑動速度，材料成分和硬度和環境條件。 大多數實驗室測試的目的是在一組的標準下提供預測性能，并與終使用性能相關。然而，當您評估產品在其使用壽命期間所處的條件時，就會很快意識到開發磨損測試方法的任務既多方面又困難。但是，實驗室磨損測試有潛力深入了解影響材料性能的各種因素。受控的實驗室測試允許用戶近似現場條件并消除無關的變量。這樣可以將產品的壽命壓縮到更短的持續時間，并允許在受控環境中以相同的方式評估材料。 盡管大多數標準化測試方法都了進行測試時必須遵守的參數，但您應該接受這樣一個事實，即您可能無法準確識別造成磨損條件的所有影響。必須了解測試的局限性，因為加速磨損測試可能并不總是能發現潛在問題或預測現場性能結果。
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劃痕
劃傷和劃傷是在正常使用和處理，運輸或組裝過程中可能發生的機械表面損壞的類型。劃痕被定義為“固體對沿著其表面移動的第二個主體的邊緣或突起穿透的抵抗力” [1]，通常將劃痕與樣品表面中的一次出現相關聯。正常的刮擦包括變形，例如耕作，但也可能涉及材料開裂，剝落和去除。相比之下，擦傷是用于描述相對較細的表面劃痕的術語，通常以淺損傷為特征，這些劃痕分布在通常會破壞表面涂層外觀的相對較大的區域上。將耐擦傷性視為表面性質可能是方??便的，而耐刮擦性或耐磨性也涉及材料的主體。 對于實驗室的劃痕和劃痕測試，以已知的速度和已知的力在樣品表面上繪制具有定義的幾何形狀的測針。大多數耐刮擦性或耐擦傷性研究的目的是確定材料在特定測試條件下的行為，建立相似材料的相對等級或確定表面涂層的破壞極限。然后，可以使用此信息更好地了解材料的表面特性和性能特征。 與磨損測試類似，材料表面的刮擦損壞量可能會受測試參數（例如手寫筆的成分和幾何形狀，負載以及刮擦速度）的影響，并且需要采取適當的程序來減少這些影響。刀尖的幾何形狀和負載條件選擇不當，通常會產生比使用中的損壞更嚴重的損壞，從而導致誤導性結果。 從頭開始的例子 例如，使用不同的劃痕壓頭幾何形狀可能會產生不同的機械變形：1mm球形球（硬化不銹鋼或鎢鋼）；圓錐形金剛石立方角金字塔形圓柱體與軸線成45度角；直徑0.8mm的螺旋和回形針的半徑邊緣。還可通過在整個樣本表面上繪制測針的速度引入變化。對于提供可調速度的劃痕測試儀，必須注意確保每次測試的速度均相同。另一個需要考慮的因素是，在測試開始之前，觸控筆在樣品表面上停留的時間，以及觸控筆“沉入”的深度。材料特性，例如表面粗糙度，硬度，彈性模量，紋理，晶粒，光澤度和涂層的厚度也會影響刮傷的嚴重程度。 盡管刮擦似乎是一個相對簡單的概念，但是嘗試評估和描述聚合物材料上的結果并不總是那么容易。許多塑料具有粘彈性，在加載過程中，塑料中的應力可能會松弛。另外，去除應力后，塑料表現出彈性恢復。例如，諸如劃痕寬度，凹槽深度，移位的材料和損壞的嚴重性之類的參數可能會隨時間變化。其他可能影響劃痕視覺效果的問題包括樣品的顏色，應變變白的量，劃痕的方向，光照和觀察條件，以及允許觀察者觀察樣品的時間。
剛度測試
TABER®V-5剛度測試儀-型號150-B或150-E用于評估高達10,000泰伯剛度單位的材料的剛度和回彈性。 這款精密儀器可為0.004英寸至0.219英寸厚度的樣品提供的測試測量，精度為±1.0％。 材料包括紙制品，紙板，塑料，金屬，紡織品，橡膠，電線，管材，毛氈和其他片材。
描述 TABER V-5剛度測試儀中集成了雙向擺錘稱重系統。該系統提供了一種用于測量較小的載荷增量的準確且響應迅速的方法，是確定材料剛度或彈性的關鍵組件。九（9）個不同的范圍允許測試極輕和靈活的材料（例如玻璃紙或薄金屬箔）到非常堅硬的物品（例如塑料）。 對于2-9的測試范圍，使用夾緊系統將樣品安裝在Taber V-5剛度測試儀上。樣品夾爪的下表面位于擺錘上，正好位于旋轉中心。 泰伯剛度測試儀150B（左）和150E（右） 這樣可確保恒定的測試長度和偏轉角，從而獲得準確且可重復的結果。樣品夾的兩個鉗口都是可調的，因此無論材料的厚度如何，都可以將測試樣品定位在中心。通過一對輥將力施加到樣品的下端。固定在擺錘正后方的驅動盤上的滾輪推壓試樣并使試樣從垂直位置偏轉。當樣品從其原始位置進一步偏斜時，擺錘會向樣品施加增加的扭矩。當擺錘標記與相應的驅動盤標記（7 1/2°或15°）對齊時，將出現測試點讀數，該讀數指向刻度盤上的剛度讀數。終讀數將取決于進行測試的范圍以及要使用的縮放比例。儀器以TABER剛度單位（g·cm）輸出施加到試樣上的力矩載荷。 注意：右手滾子包括棘輪止動機構，可大大減少由于擰得過緊或擰緊不足而引起的操作員內部錯誤的可能性。當滾筒接觸樣品時，右側組件上的行程自動停止。 為了測試具有不同剛度特性的材料，可以將范圍權重應用于擺錘。對于重量極輕的材料，補償器范圍的砝碼安裝在擺錘的頂部。擺錘的底部裝有500、1000和2000“ Taber Units”的重量范圍，對于較硬的材料，這是必需的。測試范圍7、8和9需要可選的3000和5000 Taber單位范圍重量設置。 范圍1與Taber的可選靈敏度范圍附件（也稱為SR或高靈敏度附件）一起使用，以測試Taber剛度單位值為0-1的極其輕便和靈活的材料。示例包括玻璃紙，天然纖維和合成長絲，薄紙附件包括兩部分，一個是固定在夾爪之間的從動銷釘支架，另一個是安裝在雙頭螺栓上的驅動銷釘支架，以代替左右滾輪。這兩個部件都包括與V-5剛度測試儀的表面水平定向的精密銷。安裝一個1 1/2“ x 1 1/2”的樣品，使第二個和第四個銷位于樣品上方。隨著驅動盤旋轉，驅動銷固定器的第四個銷在樣品上向下推，而一個銷向上推。當樣品偏轉時，從動銷固定器將擺錘對準適當的剛度值。對于范圍1，樣本僅向右偏轉。 Taber SR附件（高靈敏度的剛度） 許多客戶還使用Taber V-5剛度測試儀來評估電線和電纜的剛度特性。現在，測試儀在夾具中加入了“ v形缺口”以適應該測試。建議的樣本長70毫米，直徑3毫米-8毫米，并小心地對準缺口的中心，以免夾住或壓扁樣本。對于直徑小于3mm的電線和電纜樣品，建議將樣品固定在夾具平坦區域的某個位置。有曲率的樣品可能會影響剛度測試儀的正確設置和功能，應避免使用。此外，所獲得的測試結果應僅用于比較-即批之間，材料之間等。
TABER挺度測試儀-型號150-E（115 / 230V，50 / 60Hz）
-挺度測試儀150-E型具有車載計算機，可自動計算和記錄剛度測試數據。剛度讀數會自動轉換為用戶選擇的合適的剛度范圍，而無需手動將結果乘以比例因子。該儀器還計算平均值，標準偏差和高/低讀數。使用16按鈕小鍵盤，操作員可以選擇方向，偏轉和偏轉循環次數。該儀器也可以在手動模式下操作，類似于150-B型。
通過附件端口，可以將150-E型挺度測試儀生成的數據打印或下載到PC。另外，非易失性存儲器中多可以存儲1,000個讀數。除了內部實時時鐘和日歷之外，還可以使用可選的用戶定義標簽來標識存儲的讀數。要下載數據，建議使用可選的RS232串行轉USB適配器電纜。
TABER挺度測試儀-150-B型（110V，60Hz）
-150-B型是手動操作的儀器，基于原始的Taber V-5剛度測試儀。 150-B型安裝在伸縮三腳架腿上，重量輕，便于攜帶。電子元件密封在堅固的外殼中。模型150-B要求用戶手動記錄剛度測試數據，平均讀數并將結果乘以比例因子。
注意：Taber提供了一個降壓變壓器（220V / 110V），可在220V電壓下操作Model 150-B。
評價
在測試材料向左和向右偏斜15°（或7 1/2°）之后，確定平均讀數。然后，使用設置表中為特定范圍分配的數字乘以該數字。乘積是以泰伯剛度單位測量的材料的挺度值。
Taber剛度單位定義為在5厘米測試長度下施加到1 1/2“寬的樣本上的1/5克的彎矩，將其彎曲到15°的角度。
挺度單位等于一個克厘米。 E = 0.006832•（1 /（w•d3•θ））•ST 其中E =彎曲剛度，以磅/平方英寸為單位 w =樣品寬度（英寸） D =樣品厚度（英寸） θ=轉換為弧度的樣品的撓度（15°= 0.2618弧度，7.5°= 0.1309弧度） ST =泰伯挺度單位 彈性是材料的彈性質量，表示為基本剛度與初始剛度之比，由以下公式確定： 彈性百分比=（基本剛度•100）/初始剛度 初始剛度是在將樣品彎曲到撓曲終點（通常為15°）時立即獲得的一個讀數，通常用于比較相對剛度質量。
基本挺度是由“彈性疲勞”引起的剛度損失，或者是將試樣保持在撓曲終點時材料所經歷的分子的重新排列。
如TAPPI測試方法T543中所述，泰伯挺度單位可以通過以下公式轉換為真正的Gurley™挺度單位。
Taber和Gurley剛度值之間的相關測試研究范圍在Taber上為20-150 g cm。 ST = 0.01419SG-0.935 其中ST =泰伯挺度單位 SG =格利剛度單位 要將Taber剛度單位轉換為Milleinewton-Meter，請使用以下公式： “ X” mN-m = ST•0.098067 其中ST =泰伯挺度單位
要將泰伯剛度單位轉換為磅英寸，請使用以下公式： “ X”磅英寸= ST•0.000868 其中ST =泰伯挺度單位 Taber V-5剛度測試儀的*靈敏度會放大材料中的變化。
因此，建議測試5個或更多樣品，并將平均結果作為剛度等級。測試的變化也可能是由于樣品的夾持方式或調節輥與樣品之間的間隙的方式而引起的。
重要的是要注意： 測試前請勿彎曲樣品 注意不要通過過度擰緊夾具壓碎樣品 樣品的過度壓縮將減小材料的厚度，從而由于夾具上的橫截面面積減小而導致剛度讀數不一致且不準確 一些材料具有從其制造過程中獲得的固有晶粒。這通常會影響剛度，并且必須在測試過程中通過雙向測試這些樣品來解決。
建議在每個晶粒方向上準備和測試5到10個樣品進行測試。
美國TABER泰伯光學千分尺 (光學測微儀 光學顯微鏡)
光學測微儀 光學測微儀能夠在彎曲或平坦的任何表面上進行非接觸式測量。該儀器可用于測量劃痕，裂縫，裂紋，嵌入的空隙和透明材料（例如玻璃，丙烯酸）的厚度。它也可以測量劃痕，裂紋，腐蝕，凹坑，瑕疵，小凹痕和其他缺陷。在966A型上使用可選的標線片目鏡，可以進行大0.040英寸的寬度測量。這款便攜式儀器非常適合野外應用，例如擋風玻璃，前緣，機身，機身蒙皮，螺旋槳葉片，轉子葉片，渦輪葉片，涂層表面，還有更多。
描述
光學測微儀設計為堅固的外殼和易于閱讀的游標刻度尺。 966型提供100倍功率，允許深度測量高達0.665英寸。966A型提供200倍功率，允許深度測量高達0.260英寸。兩種型號均配有標準的三腳架底座，可在平坦或簡單的曲面上使用。
泰伯光學千分尺
為了進行表面測量，操作員將光學測微儀放置在要檢查的區域上。正確聚焦后，操作員會在特定區域的表面讀取讀數。在表面獲取第二個讀數，并通過計算兩個讀數之間的差異來計算測量值。
光學測微儀的功能
966型 型號966A
放大 100倍 200倍
光學工作距離（深度測量） 0.6650 0.2600
千分尺工作距離 1.0000 1.0000
材料厚度（透明） 0.9975 0.3900
準確性 ±0.0005 ±0.0002
影像區 直徑0.090 直徑0.060
影像焦平面 ±0.0002 ±0.0001
帶標線片目鏡（P / N 966AR）
寬度 不適用 高達0.040 準確性 不適用 0.001
度量單位以英寸為單位
注意：966A1型包含上述兩種型號的設備（規格）
可選配件
六個可互換的安裝基座可用于容納凸，凹或復合表面。千分尺的光適配器也可以用來照亮樣品，從而使測量更易于閱讀。 三腳架底座-為平坦，簡單和復合曲面提供大的總體實用性 Quadpod底座-用于凹/凸曲面 偏移三腳架底座-允許測量與禁止使用三腳架底座的突出障礙物相鄰的平坦或彎曲表面 楔形兩腳架底座-當平面的相交形成至少80°的角度時使用 光學測微儀套件966A1 半透明V型座-用于圓形表面，例如管道和外角；為側面有凹槽的區域提供平坦支撐 大型三腳架底座-用于需要比三腳架底座提供更大支撐面積的應用；主要用于小零件檢查 966A1型光學測微儀套件包括所有六個可互換部件，以及測微儀燈和可調支架，如上圖所示。
泰伯測試方法
Taber Industries是許多行業組織的積極成員或參與者，這些組織參與了測試方法和指南的創建和發布。 我們歡迎有機會參與開發新程序或審查引用泰伯儀器的現有方法。 如果您需要幫助來建立一個程序，該程序將提供做出明智的材料性能決策所需的必要測試數據，請隨時與我們聯系。 以下鏈接列出了泰伯儀器可能滿足的測試程序。 請注意，可能需要其他附件才能滿足測試方法。
磨損與磨耗 刮擦和劃傷 剛性
旋轉研磨機（研磨機） 旋轉剪切/刮擦 泰伯剛度
線性研磨機 多指刮擦 織物剛度
往復式研磨機 線性刮擦 扭轉剛度
重型線性研磨機
摩擦計
振蕩砂磨機
落沙測試儀
砂礫給料機
織帶磨損
電線/電纜刮擦
磁條磨損
擦傷
拜耳磨損
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