膠輥礱谷機主要工作部件是一對在鑄鐵圓筒上粘結或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒。兩輥軸線位于同一水平面內或略有高度差，以不同的轉速相向轉動，其中一輥的位置固定，另一輥可以移動，使兩輥間的軋距可調。兩輥線速之差為2～3.2米/秒，線速之和不宜超過30米/秒。稻谷經淌板（或經喂料輥和淌板）在膠輥全長上均勻地喂入兩輥之間，等徑輥筒以不同的線速逆向回轉，通過壓砣的壓力使通過輥間的稻谷受到擠壓和搓撕。由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產生的搓撕作用，絕大部分稻谷達到脫殼的目的，進入谷殼分離裝置，再經吸風口以4～5米/秒的風速吸除稻殼。谷糙混合物與稻殼分離后，谷糙混合物從出料淌板排出。軋距調節機構有定壓調節和定距調節兩類。定壓調節可借氣壓、液壓或壓拖進行，其中壓拖式自動緊輥（軋距調節）機構是中國在20世紀60年代首先發展的。為了使兩膠輥保持正確的線速度的線速度差，中國還發展了齒輪變速箱和三角膠帶相結合的傳動方式。膠輥礱谷機的脫殼率高，糙米表面光滑，碎米少，但在氣溫高時膠輥損耗快，糙米爆腰較多，生產成本較高。

（1）谷殼內基本不含糧粒（要使谷殼粒基本無糧粒，盡管現階段大部分米廠都安裝了提糠機或二次吸糠裝置，我們仍然認為操作人員必須精心操作礱谷機才能達到醉佳工藝效果）。谷殼分離裝置的工藝效果除了與單位流量有關外，還同吸口風速和我量、出料淌板的長度和角度、淌板與三角攔板的間距等因素均有密切關系。

（2）回礱谷中含谷殼量應小于0.08%。在工作中必須保證設備的流量均勻，避免流量時大時小的現象。當礱谷流量在增減時，風機風門或調風板及時調節，以保持正常的分離效果。應經常（特別是剛開車時）檢查出口物料的質量情況，發現不正常現象時，應立即調整風力。應注意檢查風機的轉速，如果風機的傳動帶松弛而使轉速降低時，應隨時采用緊張措施，以免影響工作效果。只要認真操作，回礱谷中含谷殼量一定能達到小于0.08%。

（3）谷糙混合物中含谷殼量應小于0.05%。當谷糙中含谷殼量大于0.06%時，將影響谷糙分離設備的工藝效果，其影響后道工序工藝效果，測量值比例為谷糙分離自動分解阻力增加0.5%，比例為10:1。膠輥消耗增加1%，比例為20:1，后道工藝產品純度減少0.25%，比例為5:1，總體出品率減少0.25%，比例為5:1。

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