產地類別 |
國產 |
價格區間 |
5萬-10萬 |
應用領域 |
石油,能源,電子,汽車,電氣 |
內箱尺寸 |
500×500×600mm |
外形尺寸 |
750×1250×1660 |
溫度范圍 |
-40℃~+150℃ |
溫度波動度 |
±0.5℃ |
溫度偏差 |
±1.0℃ |
升溫時間 |
+20℃-+150℃約 30min |
降溫時間 |
+20℃→-20℃≤30min |
濕度范圍 |
20%-98%rh |
濕度波動度 |
±2.5%rh |
濕度偏差 |
±2.5%rh |
噪音 |
≤68dB |
電源 |
220V |
壓縮機 |
泰康壓縮機 |
內箱材料 |
不銹鋼 |
箱體材質 |
防銹處理冷軋鋼板 |
電池隔爆高低溫交變濕熱試驗箱,專為電池測試而設計。它具備高性能的隔爆功能,確保測試過程安全可靠。可在高溫高濕環境下對電池進行嚴格測試,模擬各種惡劣使用條件。精準的溫濕度控制,保證測試結果準確。150 升的容量適中,能滿足多種電池規格的測試需求。堅固耐用的箱體結構,操作簡便,是電池生產企業、科研機構進行質量檢測和研發的理想設備,助力提升電池產品的安全性和可靠性。
電池隔爆高低溫交變濕熱試驗箱
引言:
在當今科技飛速發展的時代,電池作為眾多電子設備的核心動力源,其性能和安全性至關重要。為了確保電池在各種復雜環境下都能穩定可靠地工作,高低溫交變濕熱試驗箱應運而生。它以專業的技術和精準的控制,為電池的研發、生產和質量檢測提供了強有力的保障。
用途:
研發測試:幫助電池研發人員模擬各種惡劣環境條件,如高溫、低溫、交變濕熱等,以測試電池的性能和可靠性,為新產品的開發提供數據支持。
生產檢測:在電池生產過程中,對成品電池進行抽樣檢測,確保其符合質量標準。通過高低溫交變濕熱試驗,可以檢測電池在不同環境下的容量、內阻、循環壽命等性能指標。
質量控制:用于對不同批次的電池進行質量對比和穩定性測試,及時發現潛在的質量問題,提高產品的整體質量水平。
安全評估:模擬電池在可能遇到的危險環境下的表現,如高溫下的熱失控、低溫下的性能衰減等,評估電池的安全性,為用戶提供更加安全可靠的產品
電池隔爆高低溫交變濕熱試驗箱
型號:THC-150PF-D
技術參數:
1.溫度范圍:-40℃~150℃
2.濕度范圍:20%~98%R.H
3.溫度均勻度:≤±2℃(空載時)
4.濕度均勻度:+2%-3%R.H
5.溫度波動度:≤±0.5℃(空載時)
6.濕度波動度:±2%
7.溫度偏差:≤±2℃
8.濕度偏差:≤±2%
9.降溫速率:0.7~1.0℃/min
10.升溫速率:1.0~3.0℃/min
11.時間設定范圍:0~999小時
12.電源電壓:380V±10%
加熱系統
一、高效穩定
采用加熱技術,能夠快速、均勻地提升試驗箱內的溫度。加熱元件布局合理,確保箱內溫度分布的一致性,避免出現局部過熱或過冷的情況。同時,加熱系統具有良好的穩定性,能夠在長時間運行過程中保持溫度的精準控制。
二、安全可靠
考慮到電池測試的特殊性,加熱系統具備多重安全保護措施。例如,設有過熱保護裝置,當溫度超過設定安全值時,自動切斷加熱電源,防止發生意外事故。此外,加熱元件采用高品質材料,具有良好的絕緣性能和耐用性,確保使用安全。
三、精準控溫
與試驗箱的控制系統緊密配合,能夠根據設定的溫度參數進行精確調節。通過溫度傳感器實時監測箱內溫度,并將信號反饋給控制系統,控制系統根據反饋信息調整加熱功率,實現對溫度的精準控制。這樣可以滿足不同電池測試對溫度的嚴格要求,確保測試結果的準確性和可靠性
工作原理
溫度控制:通過加熱和制冷系統來調節試驗箱內的溫度。加熱系統通常采用電加熱管或蒸汽加熱等方式,制冷系統則采用壓縮機制冷。溫度傳感器實時監測箱內溫度,并將信號反饋給控制系統,控制系統根據設定的溫度值來控制加熱和制冷系統的工作,以維持箱內溫度的穩定。
濕度控制:通過加濕和除濕系統來調節試驗箱內的濕度。加濕系統通常采用蒸汽加濕或超聲波加濕等方式,除濕系統則采用冷凝除濕或吸附除濕等方式。濕度傳感器實時監測箱內濕度,并將信號反饋給控制系統,控制系統根據設定的濕度值來控制加濕和除濕系統的工作,以維持箱內濕度的穩定。
控制系統:試驗箱的控制系統通常采用微電腦控制,可實現溫度、濕度的精確控制和設定。用戶可以通過控制面板設置所需的溫度和濕度參數,控制系統會根據這些參數自動調節試驗箱的工作狀態。
應用領域
廣泛應用于電池生產企業、科研機構、質檢部門等,用于對各類電池進行高溫、高濕環境下的性能測試、可靠性測試和安全性測試。