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當(dāng)前位置:> 供求商機(jī)> ZRH2000-重油管線式高速剪切乳化泵
重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油,其特點(diǎn)是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82~0.95,熱值在10,000~11,000 kcal/kg。其成分主要是碳?xì)浠衔铮硗夂胁糠值牧螯S及微量的無機(jī)化合物。重油又稱燃料油,呈暗黑色液體,按照公約的分類方法,重油叫做可持久性油類,顧名思義,這種油就比較粘稠,難揮發(fā)。所以一旦上岸,很難清除。主要是以原油加工過程中的常壓油,減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調(diào)合而成。其比重超過0.91的稠油,黏度大,含有大量的氮、硫、蠟質(zhì)以及金屬,基本不流動(dòng),而瀝青砂則更是不能流動(dòng)。開采時(shí),有的需要向地下注熱,比如注入蒸汽、熱水,或者一些烴類物質(zhì)將其溶解,增加其流動(dòng)性,有的則是采用類似挖掘煤炭的方法。
重油的乳化:
重油乳化的關(guān)鍵在于節(jié)能多少,而不是說是否穩(wěn)定,是否能燃燒使用等,乳化重油的穩(wěn)定情況以不在是什么技術(shù)問題了,我所研制的第四代重油乳化劑,是經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)合成的液態(tài)物質(zhì),具有特殊的乳化性能,通過簡(jiǎn)單乳化工藝或設(shè)備能夠使改性水和重油瞬間乳化。重油乳化劑經(jīng)過科學(xué)配制,在本劑中加入了熱值改進(jìn)劑、光熱催化劑和穩(wěn)定劑,不再受溫度等使用條件的限制,穩(wěn)定期在50個(gè)月以上,平均節(jié)油率在8-16.7%,重油乳化劑在乳化重油中的加入量在0.1-0.3%,加入量合噸成本約35元左右。乳化重油噸成本降低300元左右。
重油乳化的一般工藝
用贊歆機(jī)械重油管線式高速剪切乳化泵將乳化渣油經(jīng)一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時(shí),表面的油一旦燃燒,油內(nèi)的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(二次霧化),產(chǎn)生“微爆效應(yīng)"。由于二次霧化使油滴碎裂成更細(xì)小的霧油滴,此時(shí)油滴比表面積大,可與空氣中的氧充分接觸,縮短燃燒時(shí)間,使重油燃燒充分,火焰明亮,提高了熱效率,消除了黑煙,達(dá)到節(jié)油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣,高溫下與燃燒中的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成水煤氣,水煤氣,增加了燃燒放熱量,并可消除黑煙,防止結(jié)焦,還能將原有的結(jié)焦消除,且燃燒中產(chǎn)生的大量水蒸氣是三原子氣體,可進(jìn)一步加強(qiáng)熱傳導(dǎo)和熱輻射,改善傳熱效果。
臥式重油高剪切乳化機(jī)工業(yè)化乳化
在國(guó)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)中大多采用機(jī)械攪拌法進(jìn)行乳化,然而由于乳化設(shè)備本身的原因,如轉(zhuǎn)速低、定轉(zhuǎn)子間距大等問題,導(dǎo)致乳液粒徑大小不一,分散不均勻,產(chǎn)品易分層。所以效果并不是很明顯,蘇州贊歆可面對(duì)這種情況,研發(fā)生產(chǎn)出管線式高剪切乳化機(jī),有三級(jí)工作頭,轉(zhuǎn)速高達(dá)3000rpm,可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻,分散均勻,產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。可選用本公司不同的設(shè)備型號(hào),來進(jìn)行加工不同的工藝以及產(chǎn)能流量。
重油管線式高速剪切乳化泵是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度 達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí),甚至納米級(jí)時(shí),體系可被認(rèn)為分散穩(wěn)定,在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/ 液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分 散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得納米級(jí)乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求,SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超15000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄(0.2~2微米)。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備。高剪切分散機(jī)的應(yīng)用:高剪切分散機(jī)應(yīng)用于:奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)等;特別應(yīng)用于:疫苗、制藥分散、精細(xì)合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國(guó)進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)使用 壽命 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長(zhǎng): 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐,保證機(jī)封上下端面受力平衡,同時(shí)可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng),與 外界無接觸,平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實(shí)現(xiàn)熱交換。
主要用于納米乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布更窄。
三級(jí)管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比
⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過程,ZRH2000三級(jí)乳化設(shè)備1小時(shí)就可以完成,更加高效、節(jié)能。
⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi),而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到15000多轉(zhuǎn),更加快速。高的線速度產(chǎn)生的剪切力,使物料瞬間細(xì)化分散,從而獲得好的產(chǎn)品。
以下為型號(hào)表供參考:
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
ZRH2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
ZRH2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
ZRH2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
ZRH2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
ZRH2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ZRH2000/40 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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