| 功率 |
1.3kW |
每次處理量范圍 |
0-10kg |
| 生產能力 |
1~10kg/h |
外形尺寸（長*寬*高） |
460×410×900mm |
| 應用領域 |
食品,化工,生物產業,能源,制藥 |
整機重量 |
45kg |
冰淇淋實驗室真空均質乳化機（德國乳化機）利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會形成強力的循環絮流，無*角，產品可充分被混合、乳化、分散及均質，形成良好均勻分子結構。此型乳化系統較傳統的乳化效果佳。
一、冰淇淋 冰淇淋是以飲用水、牛乳、奶粉、奶油（或植物油脂）、食糖等為主要原料，加入適量食品添加劑，經混合、滅菌、均質、老化、凝凍、硬化等工藝制成的體積膨脹的冷凍飲品。
二、冰淇淋的發展
冰淇淋是一種美味冷凍奶制品。將近800年以前，冰淇淋源于中國。在元朝的時候，一位精明的食品店商人突發奇想，他嘗試著在冰中添加一些蜜糖、牛奶和珍珠粉，結果，制成了世界上早的冰淇淋。13世紀，舉世聞名的意大利探險家馬可·波羅回到意大利，帶回了中國的冰淇淋制法。1500年，法國一位國王與意大利*的一位成員結婚時，冰淇淋又由意大利傳人了法國。法國人在原有做法的基礎上，又增加了許多新的配料。1625年，新繼位的英國國王查理一世，為能吃到這種消暑食品，曾專門聘請了一位廚師來制作冰淇淋，并要求這位廚師對冰淇淋的配方嚴加保密。大約在1700年，冰淇淋傳人美洲大陸。美國首任總繞喬治·華盛頓對這種新工藝癡愛異常。當時，冰淇淋的制作還很不容易。人們要在夏天吃到這種食品，不得不在冬天到河里取冰塊，把它們貯放在鋸末里。冰激凌仍然是富貴人家的食品。1846年，美國的一位冬叫南希·*的女士對復雜的工藝進行了改進，制造了一種手動曲柄式冷凍機，使冰淇淋的制作工藝更加簡單容易。1851年，美國人扎卡布·費斯賽爾在美國馬里蘭州的巴爾的摩開辦了美國冰淇淋制作工廠。1900年，由于電力和制冷學的廣泛應用，冰淇淋的制作過程加快，降低了成本，從而使價格大大下降。從那以后，冰淇淋就開始成為一種普及的降暑食品。
三、冰淇淋生產工藝流程
1、殺菌
殺菌目的：通過殺菌，將致病菌和非致病菌的繁殖體及芽孢殺滅*少數量，并破壞微生物所產生的霉素，以保障使用的安全。
2、真空均質乳化
均質目的：均質的目的在于將混合料中的脂肪球微細化，以防止乳脂層的形成，使各成分*混合，改善冰淇淋組織，縮短成熟時間，節省乳化劑和增稠劑，有效地預防在凝凍過程中形成奶油顆粒等。高溫均質，混合料的脂肪球集結的機會少，有降低稠度、縮短成熟時間的效果，但也有產生加熱臭的缺陷。冷卻的目的和作用：防止脂肪上浮，混合料溫度過高會使酸味增加，影響香味。進行物理成熟，利于老化。老化的作用：可以增加脂肪凝結物與蛋白質和穩定劑的水合作用，粘度增加，有利于攪拌時膨化率的提高。另外由于水分的減少，可以防止凝凍時形成較大的冰結晶體，可以改變冰淇淋的組織。從而用SZX真空均質乳化機是好的選擇。
3、穩定劑與乳化劑
提高混合料的粘度和冰淇淋的膨脹率，防止或抑制冰晶的生長，提高抗融性和保型性，改善冰淇淋的形體和組織結構。目前常用的穩定劑有明膠。CMC、瓜爾豆膠、卡拉膠、黃原膠、刺槐豆膠等。冰淇淋脂肪含量較高，特別是加入硬化油、人造奶油、奶油等脂肪是，加入乳化劑可以改善脂肪親水能力，提高均質效率，從而改善冰淇淋的組織狀態。
冰淇淋實驗室真空均質乳化機的濕法研磨分散，是SZX贊歆公司主打的應用方向，通過研制出集成式的乳化分散（可真空）一體分散機，針對各類納米無機材料推出的各類工作刀頭能夠滿足很多特性的材料乳化與分散，溫度、真空度、時間、乳化分散力度都是可控的，真正實現了智能化操控。
四、冰淇淋實驗室真空均質乳化機設備描述：
ZK 標準系統的處理量有1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環境下，實現物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實驗室環境模擬工業化生產。
五、ZK系列真空反應器獨優勢（恒溫密閉超聲波反應器）
1、設備高度模塊化設計，可以選裝各種系統
2、德國進口高速馬達，長壽命設計,運轉穩定
3、整機結構設計合理，選材精良乳化系統
4、無級調速，最轉速可達28000rpm，為您提供27m/s的剪切線速度
5、滿足您不同的工作環境（密閉、敞開、常壓、真空）
6、過載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障
7、工作頭采用不銹鋼材質，可重復使用，符合GMP衛生標準
六、結構特點
1、本機均質乳化裝置可直達釜底，可利用乳化頭內循環乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會形成強力的循環絮流，無*角，產品可充分被混合、乳化、分散及均質，形成良好均勻分子結構。此型乳化系統較傳統的乳化效果佳。
2、夾層結構可以直接進行加熱和冷卻功能,冷卻時內有螺旋導流板使物料冷卻充分。
3、旋片式真空泵不僅用于原料吸入，節省人力。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求。還可用于除氣泡，使產品結構緊密有光澤，并達到較長的保存期限。水封式泵不會產生油氣，適合GMP廠房規范。
4、刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養工作。
5、鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀察生產情況 。
6、本機有保護裝置，如真空裝置、三相電源裝置、夾層壓力 閥、緊急停止按鈕等，確保操作。
7、本機組均符合GMP要求制造，是目前國內的洗護類生產設備。
七、實驗室真空乳化機,1L,2L,5L,10L攪拌玻璃反應釜設備型號
| 型號 | ZK-1L | ZK-2L | ZK-5L | ZK-10L |
| 電源 | 220V/50/60HZ |
| 小攪拌量 | 100ml | 100ml | 500ml | 500ml |
| 小乳化量 | 400ml | 800ml | 2000ml | 5000ml |
| 大處理量 | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 100000ml |
| 高工作溫度 | 120°（可選配250℃配置） |
| 加熱方式 | 水浴、油浴循環 |
| 可達真空 | -0.095Mpa |
| 處理粘度 | 70000CP |
| 攪拌機功率 | 120W | 150W | 150W | 300W |
| 攪拌機轉速 | 0-200rpm |
| 槳葉配置 | 錨式刮壁攪拌槳 |
| 刮板材質 | 硅橡膠（PTFE硬刮壁可選） |
| 乳化均質機功率 | 710W | 710W | 1300W | 1300W |
| 乳化均質機轉速 | 10000~28000rpm | 5000~30000rpm |
| 乳化工作頭型號 | 25DG | 25DG | 25DG | 25DG |
| 反應釜蓋開口 | 均質機口+投料口+測溫口+真空口+3個備用扣 |
| 支架升降方式 | 電動升降 |
| 支架升降形成 | 230mm | 230mm | 280mm | 280mm |
| 接觸物料材質 | SUS316L不銹鋼+PTEF+硅硼玻璃夾層容器 |
| 反應釜體材質 | 硅磞玻璃夾層容器（SUS316L不銹鋼容器可選） |
| 真空口外徑 | 10mm |
| 夾層進口、出口 | 12mm |
| 外包裝尺寸 | 460×410×900mm | 480×420×900mm |
| 重量 | 35KG | 37KG | 40KG | 45KG |
| 包裝方式 | 木箱包裝 |
化工儀器網