產(chǎn)品介紹：
該自循環(huán)沿程阻力實(shí)驗(yàn)臺(tái)為計(jì)算機(jī)控制型，其采用控制器、模擬量采集模塊，結(jié)合觸摸屏或者上位機(jī)、通過CPU對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示、分析處理、自動(dòng)生成表格、數(shù)據(jù)曲線、歷史數(shù)據(jù)記錄、配備系統(tǒng)運(yùn)行動(dòng)態(tài)顯示功能，設(shè)備具備近控、遠(yuǎn)控功能，可手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程集中控制。配備以太網(wǎng)模塊可電腦連接設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，本系統(tǒng)具備上位機(jī)模擬仿真功能，在無硬件運(yùn)行的情況下，作為仿真軟件模擬實(shí)驗(yàn)過程，對(duì)工藝參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行選擇設(shè)定并獲得運(yùn)行結(jié)果。可自動(dòng)計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>
1.圓管層流和紊流的沿程損失與平均流速的定量關(guān)系；
2.可供測(cè)定不銹鋼管的當(dāng)量粗糙度實(shí)驗(yàn)及其他數(shù)項(xiàng)定性，定量實(shí)驗(yàn)；
3.能測(cè)定管道沿程沿程摩阻系數(shù)λ，可測(cè)繪λ～Re曲線；
4.通過實(shí)驗(yàn)?zāi)芗由罾斫鈭A管層流和紊流的沿程損失隨平均流速變化的規(guī)律。
技術(shù)指標(biāo)：
沿程阻力管：管長1200mm，規(guī)格φ20×3mm，有機(jī)玻璃管，流量可通過閥門調(diào)節(jié)；
蓄水箱：容積約70L，尺寸400×390×450mm，PP板；
回水箱：尺寸160×250×160mm，有機(jī)玻璃材質(zhì)
恒壓水箱：容積約30L，尺寸350×180×450mm，有機(jī)玻璃材質(zhì)，配溢流板，穩(wěn)壓孔板，有穩(wěn)壓溢流口；
測(cè)壓板：2根，規(guī)格10mm×540mm，有機(jī)玻璃管，帶滑尺與校準(zhǔn)鏡面，測(cè)量精度±0.5mm；
水泵：流量5000L/h，揚(yáng)程3.8m，功率80W，可輸送流體溫度35℃；
溫度傳感器（達(dá)拉斯半導(dǎo)體)：溫度范圍-20—100℃，精度±0.5℃，在主控制器采集到的水溫?cái)?shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)軟件或觸摸屏；
微差壓傳感器：線性度±1.0%VFSS
主控顯示板：采用32位控制器，每秒采樣率800kSPS，可采集差壓傳感器信號(hào)，并計(jì)算處理。轉(zhuǎn)換速率快，響應(yīng)時(shí)間短；
湍流區(qū)流量與壓差電測(cè)循環(huán)電測(cè)顯示。溫度、湍流區(qū)域流量與測(cè)壓管壓差3路模擬量輸入，1.0精度數(shù)顯；進(jìn)口0.5精度傳感器；
PLC數(shù)字模塊：輸入/輸出；工作電壓24V，輸出頻率2.3kHz；
觸摸屏：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，虛擬仿真軟件、自動(dòng)數(shù)據(jù)分析處理、繪制特性曲線功能的軟件：軟件用抽象的圖形畫面來模擬實(shí)際的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和相應(yīng)的工控設(shè)備，根據(jù)輸入基本數(shù)據(jù)，畫面進(jìn)行相應(yīng)變化，系統(tǒng)根據(jù)自帶公式換算出所需的結(jié)果；
電源控制系統(tǒng)：電控箱1只、漏電保護(hù)開關(guān)、線槽等組成；
不銹鋼臺(tái)面、不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺(tái)（不銹鋼方管、配腳輪）。
工作環(huán)境：常溫、常壓下運(yùn)行
工作電源：AC 220V 50Hz
外形尺寸：約1650*450*1280mm