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降膜蒸發器系統EFF用于液體混合物的溫和部分蒸發，特別是當工藝要求（如在高蒸發率時保持低工作壓力）超過傳統蒸發器的處理能力時。
待加工的原料液體由頂部進料位置分批或連續進入蒸發器，通過特殊的物料分配系統以薄膜形式連續均勻地分布在蒸發器加熱管內表面并向下移動。沸點較低的物質從下降的物料膜中蒸發，與剩余的液體一起進入到降膜蒸發器的低部集液器后，以蒸汽的形式被輸送到外部冷凝器冷凝為餾出物液體后流出。
與此同時，液體的濃度隨降膜蒸發器管由上至下逐漸增加，最后流到低部集液器并由此排出。濃縮后的溶液和餾出液體均可使用出料容器收集或使用出料泵連續排出。
真空泵用于設置所需的工藝條件，如壓力和溫度，恒溫器（實驗室和中試規模）用于加熱、蒸發和冷凝。生產規模的設備通常使用蒸汽、導熱油或冷卻水、冷卻鹽水和乙二醇等常用能源。冷阱用于減少進入真空泵系統的低沸物氣體。
l 實驗室和試驗規模設備由不銹鋼和硼硅玻璃3.3制成，采用標準化模塊設計，可選工藝和客戶 特殊要求
l 生產規模設備由不銹鋼制成，可按客戶要求設計符合工藝要求的模塊化輔助蒸發器系統，例如：
l 下游蒸發器，例如ETF-ESF系統
l 蒸汽精餾柱，EFR系統可選工藝規范和客戶規范條件，如ATEX、DGRL、FDA、GAMP、ASME、UL標準
適用于特殊要求的物料：
l 低粘度物料
l 熱敏性物料
l 含有固體的物料
l 較大的進料量，特別是低沸點物含量高的物料
可在適用領域按已有成熟技術進行生產使用，也可用于測試和放大試驗進行可行性的研究：
l 食物，如咖啡和乳制品，及維生素
l 香精香料
l 脂肪酸
l 工藝廢水
l 精細化工和制藥行業的各種其他產品
在許多應用中，除了餾分和/或殘渣或濃縮物的組成之外，產品的氣味和顏色等特性也很重要。同樣，必須考慮蒸發過程中可能出現的特殊情況，如傳熱表面起泡或結垢。類似情況很難通過理論預知是否會實際發生，而是需要進行目視評估。模塊化設計的可視玻璃設備可以實現這一需求。
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