高溫垂直管式電阻爐，是一種節(jié)能、環(huán)保型的高溫電加熱爐。具有高效、節(jié)能、穩(wěn)定、安全等優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室和牙科、3D打印材料、冶金、陶藝、陶瓷、電子、玻璃、熔化、化工、機(jī)械、建材、光電技術(shù)、金屬、非金屬和塑料熱處理及表面處理技術(shù)、鑄造、耐火材料、新材料及特種材料等領(lǐng)域的開發(fā)、檢測(cè)、分析、燒結(jié)、融化、生產(chǎn)的理想設(shè)備。

它主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

• 爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，配有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)，可使?fàn)t體外壁表面溫度在正常使用范圍內(nèi)不過高。

• 爐膛采用多層進(jìn)口高溫纖維保溫材質(zhì)，內(nèi)襯采用氧化鋁纖維板材隔熱材料，也可以采用耐磨輕質(zhì)耐火磚為隔熱材料。其中，氧化鋁纖維板材隔板材料的爐子使用溫度高，熱質(zhì)量小，急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不裂縫、不結(jié)晶、不掉渣、無污染，使用壽命長，保溫性能好。

• 控制系統(tǒng)配有微電腦智能溫度溫控儀，控溫精度高，升溫速率快，高節(jié)能，高穩(wěn)定，操作簡單，控制主電源，加熱運(yùn)行/停止。另外，還可配公司自主研發(fā)計(jì)算機(jī)通訊或觸摸屏通訊控制，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)或者單臺(tái)電爐監(jiān)控操作功能。

• 溫控保護(hù)系統(tǒng)采用溫度/時(shí)間功能顯示，超溫報(bào)警，正負(fù)偏差報(bào)警，超電流、超電壓及斷偶報(bào)警等保護(hù)，并采用雙回路可控硅對(duì)加熱元件進(jìn)行整流器控制。

• 采用硅鉬棒、硅碳棒、電阻絲為發(fā)熱元件，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，適用于各種生產(chǎn)企業(yè)及研發(fā)實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)工藝的理想高溫實(shí)驗(yàn)和高溫生產(chǎn)及高溫檢測(cè)專用設(shè)備。

1. 準(zhǔn)備工作：將電阻爐放置在平穩(wěn)的地面上，確保周圍環(huán)境通風(fēng)良好，且沒有易燃易爆物品。檢查電源線、控制線等連接是否正確。

2. 裝填物料：將需要加熱的物料放入管式爐的爐管內(nèi)，注意物料的裝填量和放置方式，以確保受熱均勻。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料的特性和加熱要求，設(shè)置合適的加熱溫度、升溫速率、保溫時(shí)間等參數(shù)。

4. 啟動(dòng)爐子：按照設(shè)備操作手冊(cè)的要求，啟動(dòng)電阻爐的電源，開始加熱過程。在加熱過程中，要密切關(guān)注溫度的變化和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

5. 監(jiān)控和調(diào)整：定期觀察爐內(nèi)溫度的顯示，確保其符合設(shè)定值。如有需要，可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)溫度、升溫速率等參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

6. 冷卻階段：加熱完成后，按照操作手冊(cè)的規(guī)定進(jìn)行冷卻操作，通常可以自然冷卻或采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式。

7. 取出物料：待爐子冷卻到一定溫度后，小心地取出加熱后的物料。

8. 清潔和維護(hù)：使用完畢后，對(duì)爐子進(jìn)行清潔，清理爐管內(nèi)的殘留物料和污垢。定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，檢查加熱元件、電氣連接等部件的狀態(tài)。