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| 應用領域 | 化工,石油,地礦,電子,交通 |
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全封閉型母線槽外殼采用鋁合金或弱磁材料可避免感應渦流發熱，降低其溫升，同時提高了散熱性能，導體接頭表面采用鍍銀處理，降低了接觸電阻，使導體接頭處擁 有較小的溫升，提高了導電性能。
防護等級離，運行維護方便母線外殼防護等級達IP54,可外界潮氣、灰塵及外物引起的接地故障。在系統兩端或重要部位可設置觀察窗、溫度瞀示標記、 或測溫遠程監控裝置等，運行維護方便。
特點：
（1）單螺栓夾緊端子
母線槽設計采用了*的單螺栓夾緊端子，為母線槽單元連接元件，由于它的特殊構造，可以防止安裝時的錯誤操作，同時只要擰緊一個螺栓，就能可靠地、迅速地將兩
個母線槽單元連接起來。
（2）高防護等級插孔
母線槽在插孔處設計了安全防護擋板，只有當防護擋板拉開時，插接箱才能插入，插孔平時不用時可將防護板拉閉，防止了在插口處灰塵和異物的進入，從而提高了母線槽的防護性能，防止誤操作，使母線的安全性得到了極大的提高。
（3）外殼（防護殼）級次數
母線槽設計5個電流等級，只采用了3個級次的外殼。這樣當系統按相鄰等級變換容量時母線槽無需更換外殼，如400A變630A時，外殼尺寸相同。因此大大方便了安裝。
（4）傳輸電能大
母線槽設計為分離空氣絕緣式，改善了母線槽的散熱性，隆低了阻抗，達到了母線槽經濟輸電。
（5）成套性好
母線槽設計了各種功能的連接單元，可滿足所有輸配電工程的需要。
承載能力強
■ 該型母線槽采用鋼制型材外殼，在3米跨距母線槽中心承載70kg 的壓力，在非均勻溫度變化時，板殼中心位置偏移不超過5mm。
耐火時間長
■ 母線槽依據結構型式和耐火絕緣處理形式的不同，分為NHCCX、NHKMC1、NHKMC2，其對應的在通電狀況下的耐火極限見表
■ 母線槽外殼噴涂耐火涂料，當發生火災的3~5 分鐘時間內，涂料開始發泡、膨脹，形成隔熱層，導熱系數迅速增大，有效降低了熱量的傳遞。本耐火母線所使用的耐火涂料各項性能指標均符合GB14907-94 標準。
■ 為了滿足耐火要求，其中隔相塊及接頭隔塊均采用耐高溫陶瓷材料制成，該陶瓷Al2O3 含量在95%以上，在常態下其介電性能、機械性能如下：介電強度≥13kV/mm 體積電阻率>20MΩ•cm抗彎強度≥250MPa。該陶瓷耐溫效果尤為顯著，在溫度達到900℃時，測得絕緣電阻>10MΩ。由于陶瓷的穩定性好，不存在絕緣材料的老化問題，從而有效延長了母線的使用壽命。
•該系列母線槽結構*，安裝維修孔可任意設1于母槽的上部或下部，對于大電流戶內母線檐在殼體的兩倆及下部設有通風百頁窗.來加強敗熱，降低 溫升。
•采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護工作置明顯減小，安全性能得到顯著提高。
•全封閉型母線槽采用波紋管伸縮節，安裝簡單，可實現水平、垂直方向兩個自由度的調節，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求.還可以對由于基礎沉降所 引起的誤差進行補償，解決了傳統滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。
1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發生
2 鋼結構發熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結構感應發熱的問題
3 減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環流的雙重屏蔽作用使相間導體所受的短路電動力大為降低
4 提高運行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后從而防止絕緣子結露同時采用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統提高運行的安全可靠性母線封閉后也為采用通風冷卻創造了條件
5 封閉母線由工廠成套生產質量有保證運行維護工作量小施工安裝簡便而且不需設置網欄簡化了對土建的要求
6 外殼在同一相內包括分支回路采用電氣全連式并采用多點接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化并杜絕人身觸電危險
采用多重防護結構包裹導電排，如：在導電排上下臂包裹絕緣膜，保證導電排的整體絕緣性，另外在連接側封板與連接蓋板之間進一步設有密封條，通過密封條增加兩者裝配為一體的密封性。同時，上下蓋板和側板采用無磁合金材料制成，大大減少了導電排工作過程中產生的電磁波輻射：在兩導電排之間還增設有散熱器，導電排的表面還設有若干拍散熱片，以提高導電排的散熱效率。
為了滿足耐火要求，其中隔相塊及接頭隔塊均采用耐高溫陶瓷材料制成，該陶瓷Al2O3 含量在95%以上，在常態下其介電性能、機械性能如下：介電強度≥13kV/mm 體積電阻率>20MΩ•cm抗彎強度≥250MPa。該陶瓷耐溫效果尤為顯著，在溫度達到900℃時，測得絕緣電阻>10MΩ。由于陶瓷的穩定性好，不存在絕緣材料的老化問題，從而有效延長了母線的使用壽命。
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