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應用領域 | 化工,石油,地礦,電子,交通 |
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產品特點:
全絕緣銅管管型母線載流量大銅管母線為空心導體,表面積大,電場分布均勻
集膚效應低,功率損耗小絕緣銅管母線集膚效應系數低(KF≦1),交流電阻小,可降母線功率的損耗
散熱條件好,溫升低銅管母線為空心導體,散熱條件好,母線內徑風道能自然形成空氣對流(管內與管外有氣壓差異)
允許應力『σ』大,機械強度高銅管母線的允許應力為矩形母線的4倍,運行載荷可承受的短路電流大,機械強度高,使母線支撐跨距加大,減少了相應的支柱絕緣子,母線金具以及土建構架基礎面積
電氣絕緣性能強絕緣銅管母線采用多層密封屏蔽絕緣方式,外殼接地,電位為零。使電場分布均勻,控制電位和限制電場;避免在絕緣表面產生局部放電,傳導泄露電流和充電電流,對危險的接觸電壓進行防護等特性
絕緣銅管母線所用絕緣材料溫度應系數大主絕緣材料適應在-250℃~+250℃中工作,有優良的電氣性能和化學穩定性,介質損耗小,阻燃,耐老化,使用壽命長
抗電器震動力強直接將銅管母線固定在鋼構架或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有較強抗震能力
不受環境干擾,可靠性高絕緣銅管母線屏蔽密封,內部無凝露產生且了外界潮氣,灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,運行具有高度的可靠性,同比之下,矩形母線暴露在環境中,容易受人、動物以及其他物偶然接觸而發生接地和短路,不利于安全運行
絕緣銅管母線連接部位溫升低于導體
管型絕緣母線優點:
全絕緣銅管管型母線額定電流大額定電流可達12000A,特別適合工作電流大的回
集膚效應低,功率損失小絕緣母線的集膚效應效應系數低,Kf≤1,交流電阻小,因而母線的功率損失小。
絕緣性能好母線采用密封屏蔽絕緣方式,外殼接地電位為零,帶屏蔽的絕緣管型母線電場分布均勻,電氣絕緣性能強。可以直接通過電纜溝和電纜夾層
機械強度高母線主體允許應力為矩形母線的4倍,可承受的短路電流大,機械強度高,使得母線支撐跨距加大。
散熱條件好、溫升低母線為空心導體,母線內徑風道能自然形成熱空氣對流,(室內和室外的氣壓差,能自然形成熱空氣對流),散熱條件好
絕緣材料耐熱系數高母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯,可在-250℃-+250℃中工作,有優良的電氣性能和化學穩定性,介質損耗小,阻燃、耐老化、使用壽命≥40年。
抗電器震動能力強可以直接將母線固定在鋼構架上或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有與較強的抗震動能力。
不受環境干擾,可靠性高絕緣母線每相是封閉屏蔽絕緣,內部無凝露產生,且了外界潮氣,灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,運行具有高度的可靠性。GECBT-2風電母線系統① GECBT-2認證支持通過REpower等全球的風力發電機公司的認證② GECBT-2風力發電母線系統
GECBT-2風力發電母線系統可滿足任何容量的風電機組的需求,設計*、環保節能,對惡劣的環境適應能力
具有載流量大、動熱穩定電流高、絕緣性能可靠、抗過電壓能力強等電氣性能優勢
母線槽本體壽命能達到40年以上
1)管型導體(母線)采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝,表面光滑,尺寸精度高,抗拉強度大,不易產生放電和變形;
2)產品采用公司自行研發的稀土、耐熱鋁合金材料,具有優良的加工、焊接、導電及耐熱性能。產品經科技部門組織鑒定
3)對流散熱條件好,溫升低,損耗小,導電能力強、載流量大
4)耐熱性能高,可提高管母線的工作溫度(工作溫度達到150℃-200℃),導體在高溫下具有較高的機械強度,提高輸變電系統的安全可靠性
料研究與測試中心《檢測報告》2008343號);
5)安裝占地面積小,組合管母線是軟導線占地面積的1/3;
6)抗腐蝕,不易覆冰、抗災能力強,使用壽命長
管形導體是空芯導體,集膚效應系數小,且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導體,具有占地面積小、架構簡明、布置清晰等優點。
管形導體是空芯導體,集膚效應系數小,且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導體,具有占地面積小、架構簡明、布置清晰等優點。
1執行標準:YS/T454-2003鋁及鋁合金導體
2產品牌號:3A21 6063 6R05 1060
3產品狀態:H18 T10 T6 T6511
4室溫物理和力學性能
5鋁管母線常用計算數據
6鋁管母線載流量(基準環境溫度+25℃)
7撓度計算數據(以6063T6型號為例)
8安裝使用說明
管型導體一般焊接后架空安裝,采用 的管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發生彎曲,接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接,它的優點是熱量集中,電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定、減少變形,焊接順序應為先點焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強度系數