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| 應用領域 | 化工,石油,地礦,電子,交通 |
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GGM-3000A高壓共箱母線槽在高層建筑中，可以輕松的實現布線，簡化了整個電力系統，從而讓建筑物變得更加的美觀。
而且重要的是，母線槽的使用，并不會增加工程的成本，反而從整個工作進度中折算下來，母線橋生產廠家使用母線槽是更加節約成本的一種方式，所以是值得推廣的。
是由金屬板為保護外殼，導電排，高壓封閉母線槽絕緣材料及有關附件組成的母線系統。它可制成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。按用途母線槽一般由始端母線槽，直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)，L型垂直(水平)彎通母線，T型垂直(水平)三通母線，撫州母線槽，z型垂直(水平)偏置母線，十型垂直(水平)四通母線，膨脹母線槽，變容母線槽，南昌高壓共箱母線槽，調節母線槽，終端封頭，始(終)端接線箱，插接箱，母線槽有關附件及緊固裝置等組成。母線槽的類型有很多種，但通常按其絕緣方式可分為四種:空氣型插接母線槽，密集型插接母線槽，空氣絕緣型插接母線槽和高強式插接母線槽。
1 母線槽連接器的附側板與母線槽側板應采用焊接或螺栓連接；
2 連接附側板的導體截面不應小于干線保護導體的等效截面積；
3 兩單元母線槽連接時，高壓共箱母線槽，干線保護導體的結構，應保證 PE 線不先斷開。
3.0.5 母線槽內置獨立干線保護導體（PE)時與母線槽金屬外殼的連接應符合下列規定：
1 母線槽的連接器應同時連通金屬外殼端頭的附側板；
2 端頭的附側板與母線槽外殼應采用焊接或螺栓連接；
3 各連接處不得有絕緣層，共箱母線，應保持保護電路有效性，連接的接觸面積不應小于干線保護導體的截面積。
4、高壓共箱母線槽運行中，應不間斷查看整條系統的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源，是否存在對系統構成威脅的重物，以及對母線槽系統溫升構成影響的熱源，檢查有無異物進入母線槽內部。檢查母線槽系統零部件有無缺損、銹蝕現象、支架彈簧是否有合適的彈力，發現問題后立即更換。
安裝
1、GGM-3000A高壓共箱母線槽整個干線系統由多段母線槽單元（按照相應的出廠編號）插接組裝而成：每兩段母線槽插接安裝完畢后，兩蓋板端頭之間的距離為200mm。
2、將兩段母線槽兩端相互插入后，穿入絕緣螺栓，墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。緊固后的檢驗要求用0.01mm塞尺檢查，應插不進去為宜。
3、母線槽始終端母線插入各自相應出廠編號的始端箱及終端箱內，黃岡母線槽，用塵板將與其上表面固定即可。
4、通電前必須對母線槽系統進行相位和連接性試驗。檢查接地電阻和絕緣電阻，絕緣必須用1000V或500V兆歐表測其冷態絕緣電阻，每段不低于20MΩ。
5、室內饋電母線槽和插入式母線槽水平走向時，根據電流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撐，每4.88m垂直走向時放一彈簧支撐，可以釋放伸張力。戶外母線槽每1.5m放一支撐，水平垂直均相同。
1、加強型鋁合金外殼設計
高低壓母線槽外殼采用鋁鎂合金型材母線槽由兩側板和上下蓋板而成，側板上設計了散熱片和燕尾槽，既有利于高低壓母線槽的散熱，又加強了外殼剛度，也便于安裝，同時減輕了母線槽重量，可大跨度設計和減少安裝支架。
2、無螺釘組裝技術
高低壓母線槽外殼的上、下蓋板與側板的連接不用螺釘、鉚釘也無需焊接而是采用勾、槽，由于外殼上不開孔，水氣灰塵進不去，提高了防護等級，高壓共箱封閉母線槽，且外型非常美觀。
在高層建筑中，可以輕松的實現布線，簡化了整個電力系統，從而讓建筑物變得更加的美觀。
而且重要的是，母線槽的使用，并不會增加工程的成本，反而從整個工作進度中折算下來，母線橋生產廠家，使用母線槽是更加節約成本的一種方式，所以是值得推廣的。
母線裝置安裝前，建筑工程應具備下列條件：
1、基礎、構架符合電氣設備的設計要求；
2、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；
3、室內地面基層施工完畢，井在墻上標出抹平標高；
4、基礎、構對于結構尺寸較大的構件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，高壓共箱母線槽，一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點；但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護工作量大，一般不宜采用。（產品如“防銹漆電纜橋架"）采用鋁合金制作橋架，國外早已應用。無論是沿海含鹽分地區或高濕度又含有氣體地區。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的*的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果更佳架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求，高層構架的走遭板、欄桿、平臺齊全牢固；
5、有可能損壞已安裝母線裝置或安裝后不能再進行的裝飾工程全部結束；
6、門窗安裝完畢，施工用道路通暢；
7、母線裝置的預留孔、預埋鐵件應符合設計的要求。
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