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應用領域 | 化工,石油,地礦,電子,交通 |
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功用比較
1.母線槽散熱功用好.電纜的絕緣材料(芯線絕緣和外皮絕緣)既是絕緣材料,又是隔熱材料,因此電力電纜在橋架內敷設時,容許敷設2層,其原因是考慮散熱。母線槽運用空氣傳導散熱,并經過嚴密觸摸的鋼制外殼,把熱量宣布出去,因此它的散熱功用和電纜比較,電纜散熱功用可見一斑了。
2.母線槽簡直不必維護,日常維護一般是丈量外殼和穿芯螺栓的溫升、進線箱的接頭溫升等,穿芯螺栓若選用4.8級,則需求定時緊固,若選用8.8級的高強螺栓則不必定時穩固。而電纜因其材料易于磨損、易老化、壽數較短等要素約束,需求定時進行檢查和維護,甚至替換.
3.高壓澆鑄型管狀母線載電流范圍上.現在電纜只能做到1000mm截面積,額定電流160OA,但這種大規范電纜因為體積及重量過大很少實踐應用與工程中.工程中一般都選用400 mm及以下規范電纜進行配電,這就要求許多根電纜一同供電.而母線槽額定電流能做到6300A,其強壯的載流才干是電纜根
4.母線槽過載才干強.取決于它用的絕緣材料作業溫度高,母線槽用的絕緣材料過支選用作業溫度為105℃的材料,現已開宣布作業溫度為140℃以上的輻射交聯阻燃環繞帶(PER)和輻射交聯聚經熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期作業溫度一般為95℃和105℃,因此母線槽的過載才干遠遠大于電纜。
5.母線槽分接便利.所謂插接式母線槽,就是它運用插接的辦法把主干線的電源分接到支線去,每隔若干米就留有插接箱口,因此分接十分便利。而電纜需求在現場進行分接,可靠性差,即就是預制分支電纜也特別明顯的缺陷,首要是需求向工廠定制,其分支連接辦法選用開口的“℃"型抱箍,時間一久,能否確保緊箍力?加上每一個分支頭的價格不菲,因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。任何一個樓面需求堵截電源,母線槽無須斷電,只需在空載的情況下,取下母線槽的插接箱即可。但要堵截預制分支電纜的分支電源,在帶電的情況下操作是十分風險的。
產品特點:
1) 該系列母線槽具有優良的抗短路性能,由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護,能夠有效地減弱渦流或環流引起的結構發熱,降低封閉母線外殼溫度,減小電能損耗,提高載流量,減輕電動力。
2) 該系列封閉母線槽結構*,安裝維修孔可任意設置于封閉母線的上部或下部,對于大電流戶內封閉母線在殼體的兩側及下部設有通風百頁窗,來加強散熱,降低溫升。
3) 采用雙重絕緣及殼體多點連接接地,使維護工作量明顯減小,安全性能得到顯著提高。
4) 采用波紋管伸縮節,安裝簡單,可實現水平、垂直方向兩個自由度的調節,不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求,還可以對由于基礎沉降所引起的誤差進行補償,解決了傳統滑板式伸縮裝置的防護等級差,安裝麻煩,運行不可靠的缺點。
5) 高壓澆鑄型管狀母線為了解決變壓器、發電機及配電柜運行時產生的震動對封閉母線的影響,在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶,外殼之間加入橡膠墊來減小震動;對于封閉母線槽本體,在系統中加裝減震器,對瓷平和導電排實現彈性支持,較好地避免了外殼產生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。
6) 封閉母線槽的熱傳遞主要靠熱輻射,為了很好的利用熱輻射,在封閉母線外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收;在封閉母線內表面噴涂黑色油漆來加強內部熱量對外殼的輻射,同時防止電暈。
7) 為了避免冬天戶外、戶內溫度變化產生的偶然凝露現象,在穿墻處設置穿墻套管,使戶外與戶內封閉母線隔離;垂直安裝時,法蘭在內,水平安裝時,法蘭在外。
8) 為了提高封閉母線槽的允許運行溫升,防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴重的大氣對接頭的電解腐蝕,降低接觸電阻,封閉母線電流大于或等于3000A接頭全部采用鍍銀處理,使其接頭允許溫升提高到65K,大大高于正常工作時溫升。
主要技術參數
由柴油機房開關柜至6kV備變小間開關柜。
采用絕緣銅管母線規格:6.3kV/3150A
技術性能要求:
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩定電流(4s) 40kA
額定動穩定電流(峰值) 100kA
管母線長期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升: ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應提供成熟產品,并經買方交接試驗合格后方可投入系統運行。
母線運行過程中應密封良好,不能有水、雜物、小動物進入。
應有方便的連接接地線的位置。