一、產品用途：
滾動接觸疲勞試驗機通過模擬實際工作中的滾動接觸工況，對零部件進行負荷測試，以評估其耐久性能和使用壽命。這種試驗機廣泛應用于機械、汽車、航空航天、建筑和醫療等領域，對提升產品質量和可靠性具有重要意義。
(1)GPM-40型滾動接觸疲勞試驗機主要用于模擬滾動接觸材料的摩擦失效試驗，將一恒定的載荷施加于滾動或滾動加滑動接觸的試樣，使其接觸表面受到循環線、點摩擦接觸壓力的作用。通過控制和改變負荷、速度、滑差率、時間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數的情況下進行測試，以評定材料的摩擦疲勞壽命。
(2)滾動接觸疲勞試驗機為臥式框架結構，由交流伺服電機控制加載和旋轉，各試驗參數實現單元化設置，操作方便，試驗讀數準確可靠，通過計算機可方便進行各參數控制，可實時顯示摩擦力矩-時間、試驗力-時間、摩擦系數-時間、振動信號-時間等曲線，并記錄、保存、打印試驗曲線。
二、主要組成部分
1.加載框架：用于支撐加載元件，確保試驗過程中的穩定性。
2.試樣夾具：用于固定試樣，確保試樣與加載元件的正確接觸。
3.導向裝置：提供試樣的運動軌道，并承受試驗過程中的摩擦力。
4.驅動系統：通常由電動或液壓驅動系統組成，驅動加載元件進行往復運動，模擬材料在實際應用中的滾動接觸工況。
5.數據采集系統：實時監測測試樣品的變形、裂紋、斷裂等狀況，并記錄下來。這些數據對于評估材料的耐久性能和壽命至關重要。
三、主要技術參數：
①試驗力：1.5～40kN，無級可調
②試驗力示值相對誤差：≤±1%
③試驗力長時保持示值誤差：≤±1%F.S
④試驗扭矩：75N.m
⑤扭矩示值相對誤差：≤±1%
⑥試驗轉速：30～1500r/min，無級可調
⑦試驗時間控制范圍：1～99999s/min
⑧滑差率：采用伺服電機，滑差率可任意設定
⑨試驗轉數顯示與控制范圍：999999999
⑩試樣冷卻、潤滑循環系統：油潤滑循環冷卻、水潤滑循環冷卻和強制風冷
?摩擦副形狀及接觸形式：輪試樣徑向線接觸及點接觸
?試樣、陪試件軸線在鉛垂平面內平行度及水平平面內平行度：≤0.02mm
?主軸在安裝試樣和陪試件位置處徑向跳動量及端面跳動量：≤0.01mm；
?伺服電機功率：11kW
?停機控制方式：手動/自動(時間、試驗力、轉數、轉速等)
?主機外型尺寸：1800×900×1600mm
?試驗機各項參數符合GB10622-89的有關規定。
四、特點：
1. 高精度：試驗機采用高精度控制系統和傳感器，可以精確地測量試樣的載荷、位移等參數，并監控試驗過程中的變化。
2. 多功能：試驗機可以進行不同種類的疲勞試驗，如往復疲勞試驗、滾動疲勞試驗等，可以針對不同種類的材料進行測試。
3. 高效性：試驗機可以進行高速細致的試驗，可以快速地檢測樣品的性能，提高試驗效率。
4. 易于操作：試驗機配備了直觀的操作界面和簡單易懂的操作說明，使得操作人員可以輕松地進行試驗操作，而不需要復雜的培訓。
5. 安全可靠：試驗機采用*的安全措施，能夠確保試驗過程的安全，避免試驗過程中發生意外。
6. 耐用可靠：試驗機采用高質量的材料制成，具有耐用性和可靠性，能夠長時間運行，無需頻繁維護。
五、應用領域
滾動接觸疲勞試驗機在多個領域具有廣泛應用：
1.機械領域：用于測試各種金屬、合金和非金屬材料在滾動接觸工況下的耐久性能和壽命。
2.汽車領域：測試車輪、軸承等部件的疲勞壽命，提高汽車的安全性和可靠性。
3.航空航天領域：評估飛機起落架、傳動系統等關鍵部件的耐久性能。
4.建筑領域：測試大型機械設備的滾動部件，確保其長期穩定運行。
5.醫療領域：測試醫療設備的滾動部件，如手術器械的傳動機構等。
六、未來發展趨勢
隨著科技的不斷發展，滾動接觸疲勞試驗機將不斷向高精度、高自動化、智能化方向發展。未來，試驗機將更加注重與物聯網、大數據等技術的融合，實現遠程監控、數據共享和智能分析等功能，為產品研發和質量提升提供更加有力的支持。
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