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微射流均質機是一種納米級乳化及分散的處理設備，其金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩定工作壓力，集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體。

 

儀器常用于各行業中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質應用，如制藥行業的復雜注射制劑應用（納米乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸和微球等）、生物技術中的疫苗佐劑、細胞破碎提取，化妝品行業的納米包裹原料和脂質體化妝品、精細化工中的導電高分子、碳納米管、石墨烯等，新能源材料中的各種納米氧化物分散、碳載鉑催化劑分散等。

 

微射流均質機處理的過程可簡單分為進樣、加壓、加速入腔、循環或收樣四個步驟，下面做詳細介紹。

 

1、進樣

 

液液或者固液混合物料經過微射流高壓均質機自吸或者喂料泵進樣，物料進入微射流高壓均質機的高壓缸內；

 

2、加壓

 

配合進樣單向閥與出料單向閥的作用，高壓缸內的物料經過動力單元加壓后只能從出料單項閥進入微射流金剛石交互容腔；

 

3、加速入腔

 

當物料在動力單元加壓，經過微射流金剛石交互容腔百微米級別的金剛石微孔道時，以物料經受的壓強在2000bar時為例，物料液流此時的速度可以達到500m/s，已經超越聲速380m/s，液流此時也可稱作高速微射流，像子彈一樣的微射流在微射流金剛石交互容腔內部的高頻剪切區經受每秒千萬次的剪切，在Y型微射流金剛石交互容腔內部的交叉碰撞區經受子彈式對射爆炸作用，加上瞬間的壓力降與空穴效應，經過瞬間超高能的復合物理作用，使得物料達到納米級均一細化的效果；

 

4、循環或收樣

 

依據物料粒徑檢測結果確認增加處理次數或者進行樣品收集。