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定制熱老化試驗柜的工作原理相對簡單，但涉及多個關鍵組件和步驟。其主要由加熱裝置、溫度控制系統、測試樣品固定裝置等組成。在測試過程中，加熱裝置會加熱至設定溫度，并將熱量傳遞給測試樣品。溫度控制系統負責監測試驗柜內的溫度，并通過調節加熱功率來保持溫度穩定在設定值。測試樣品固定裝置則用于固定樣品，確保其在測試過程中不會移動或受到損壞。

設備結構組成

1、外殼：

采用不銹鋼和彩鋼板靜電烤漆制成，具有良好的耐腐蝕性和美觀性。

外殼設計堅固，能夠承受高溫環境下的壓力，同時便于清潔和維護。

2、保溫層：

內部填充高效隔熱材料硅酸鋁棉，以降低能耗并保持柜內溫度穩定。

保溫層的設計確保了柜內溫度不會受到外界環境的影響，從而提高了測試的準確性。

3、門：

采用四面玻璃滑門設計，便于觀察和操作。

超大透明耐高溫可視窗，用于觀察柜內產品的老化狀態。

門縫采用耐高溫玻璃膠封，門的密封性良好，以防止熱量泄露。

4、循環風系統：

由循環風機、加熱管、導風板等組成，實現柜內空氣的內循環和均勻加熱。

循環風系統確保了柜內溫度和濕度的均勻分布，從而提高了測試的準確性。

5、控制系統：

位于機臺上方，配備合金黑色拉手和防爆鎖門扣。

控制器采用PLC加工業級觸摸屏編程組合控制，具有平衡調溫控制系統和PID+SSR控溫系統。

能夠根據預設的溫度范圍和精度要求自動調節加熱功率和風機轉速，以保持柜內溫度恒定。

6、傳感器：

配備高精度溫度傳感器（如PT100鉑金電阻等），實時監測柜內溫度，并將數據反饋給控制系統。

7、安全保護裝置：

配備多段超溫保護、電機過載保護、短路及超載保護等安全裝置，確保設備的安全運行和防止意外情況的發生。

設有煙霧報警裝置，用于檢測柜內煙霧，當煙霧濃度達到設定值時，自動切斷系統電源。

8、治具貨架與老化貨架：

設有專門的治具貨架，用于安裝和固定待測試產品，便于管理和操作。

配備老化貨架，用于放置和固定老化載具，以支持產品的長時間老化測試。

設備特點與優勢

1、高溫環境模擬：能夠模擬不同高溫環境，以測試產品在不同溫度下的性能表現。

2、溫度控制準確性：試驗柜的溫度控制系統精度高，可以保證試驗條件的穩定性，減少因溫度波動對測試結果的影響。

3、安全保護措施：設備通常配備有多種安全保護措施，如超溫保護、漏電保護等，確保測試過程中的人身安全和設備安全。

4、可視化測試過程：部分試驗柜采用透明材料制作，可以方便觀察樣品在測試過程中的變化。

5、數據記錄與分析：部分設備還配備有監控系統，可以實時監測箱內溫度和濕度等參數，并將數據傳輸給計算機進行處理和分析。

定制熱老化試驗柜技術要求

有效容積約2m3

老化區域尺寸2150*600*1600（mm）  寬*深*高

治具區域尺寸2150*210*1600（mm）  寬*深*高（治具貨架與產品貨架位置對應安裝）

外箱尺寸約2630*1150*1970+250（mm） 寬*深*高

重量約500kg

高溫控制范圍：RT+10℃～80℃

溫度波動：≤±1℃（空載）

溫度均勻度：≤±3℃（空載）

溫度分辨率： 0.1℃

溫度傳感器：2顯1控制，PT100

升溫時間 ：RT-->設定溫度（70℃）20分鐘內

電熱功率約AC 380V  50 HZ   15KW

老化柜應用領域

航空：用于測試航空設備在高溫環境下的性能和穩定性。

汽車：用于測試汽車零部件在高溫條件下的耐久性和可靠性。

家電：用于測試家電產品在高溫環境下的使用壽命和性能變化。

電池制造：通過模擬高溫環境，對電池進行長時間的老化測試，以評估電池在高溫條件下的性能變化，包括容量衰減、內阻增加、壽命縮短以及安全性等。

老化柜維護與保養

定期除塵：對箱體表面和內部進行定期除塵，保持設備清潔。

避免使用含防腐劑的清潔劑：以免對箱體表面造成腐蝕和損壞。

定期檢查電氣元件：確保電氣元件的正常運行和連接可靠。

定期校準溫度控制系統：保證溫度控制的準確性和穩定性。