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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 15-200mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 閥體 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,冶金 |
| 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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滑閥 疊梁閥 塑料腰鼓閥 單向閥 雙關(guān)雙斷閥 提拔閥 閘板閥 拍門閥 啟閉機(jī) 調(diào)節(jié)堰門 錐形閥 不銹鋼堰門 溢流閥 回流閥 百葉閥 襯氟視鏡 襯氟視盅 漿液閥 紙漿閥 溫控閥 角座閥 啟閉閥 二通閥 脈沖閥 電磁閥 電動(dòng)閥 卸灰閥 節(jié)流閥 閘門 透氣帽 破壞閥 呼吸閥 阻火器 量油孔 英國(guó)斯派莎克 流量計(jì) 盲板閥 不銹鋼閥門 進(jìn)氣閥 排氣閥 放空閥 灰渣閥 吸納器 穩(wěn)壓閥 遙控閥 隔斷閥 關(guān)閉閥 防爆波閥門 管力閥 自動(dòng)閥 旁通閥 持壓閥 輸送閥 出料閥 進(jìn)料閥 單閘板閥 復(fù)合閥 充氣閥 圓頂閥 切換閥 管道閥 放散閥 保護(hù)閥 底閥 廢氣閥 平衡閥 多功能閥 自控閥 逆止閥 控制閥 斜板閥 旋切閥 多噴孔閥 泄壓閥 限流閥 水封閥 排泥閥 防止器 地漏網(wǎng) 氮封閥 鴨嘴閥 調(diào)壓閥 減壓閥 切斷閥 氧氣閥 礦漿閥 疏水閥 導(dǎo)軌閥 背壓閥 羊角閥 集污閥 拉斷閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
2507雙相鋼止回閥
一、說明書資料介紹：
2507雙相鋼止回閥制作耐腐蝕性能好，法蘭連接旋啟式止回閥，本體密封，壓力PN10~100，通經(jīng)為DN15-DN500（國(guó)標(biāo)）。
二、用途：
廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。止回閥搖臂和閥瓣連接處采用球面連接的結(jié)構(gòu)，使得閥瓣在360度范圍內(nèi)有一定的自由度，有適當(dāng)?shù)奈⒘课恢醚a(bǔ)償，閥瓣靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流防止發(fā)生事故，止回閥安裝有流向限制的安裝位置與管道水平/垂直安裝，不許裝反方向
應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(tái)(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強(qiáng)度同時(shí)又需要高耐腐蝕性的機(jī)械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備.主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
三、化學(xué)元素成分：
鋼號(hào) | C≤ | Mn≤ | Si≤ | S≤ | P≤ | Cr | Ni | Mo | Cu≤ | N |
S32750(SAF2507) | 0.03 | 1.2 | 0.8 | 0.02 | 0.035 | 24/ | 6.0/ | 3.0/ | 0.5 | 0.24/ |
00Cr25Ni7Mo4N | 26 | 8 | 5 | 0.32 | ||||||
S31803(SAF2205)00Cr22Ni5Mo3N | 0.03 | 2 | 1 | 0.02 | 0.03 | 21/ | 4.5/ | 2.5/ | 0.08/ | |
23 | 6.5 | 3.5 | 0.2 | |||||||
S31500(3RE60) | 0.03 | 1.2/ | 1.4/ | 0.03 | 0.03 | 18/ | 4.25 | 2.5/ | 0.05/ | |
00Cr18Ni5Mo3Si2 | 2 | 2 | 19 | 5.25 | 3 | 0.1 |
四、抗腐蝕能力：
1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對(duì)有機(jī)酸如甲酸、乙酸等具有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對(duì)無(wú)機(jī)酸,尤其是那些包含氯化物的無(wú)機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對(duì)稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,專用于抗純硫酸腐蝕.
316L等級(jí)不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會(huì)遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強(qiáng)的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時(shí)晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險(xiǎn),因此,這個(gè)合金具有很強(qiáng)的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力.
3.應(yīng)力腐蝕開裂
SAF 2507 的復(fù)式結(jié)構(gòu)使其具有較強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強(qiáng)度均優(yōu)于2205.
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強(qiáng)的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.
機(jī)械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導(dǎo)熱性.這些特性適用于很多結(jié)構(gòu)零件及機(jī)械部件.
SAF 2507沖擊強(qiáng)度很高,不宜長(zhǎng)期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會(huì)減弱其韌性.抗拉強(qiáng)度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%
配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條
4.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)制造:GB/T12235 HG20615
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221
法蘭標(biāo)準(zhǔn):JB/T79 HG20615
檢驗(yàn)與試驗(yàn):JB/T9092
標(biāo)志:GB/T12220
供貨:JB/T7928
五、壓力試驗(yàn)：
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 | ||
六、安裝注意事項(xiàng)：
1.在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
2.安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。
3.升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
4.升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
七、止回閥的操作：
止回閥的操作方式應(yīng)避免發(fā)生如下情況:
(1)因止回閥關(guān)閉而造成過分高的沖擊壓力。
(2)閥門關(guān)閉件快速振蕩動(dòng)作。
為了避免因關(guān)閉止回閥而形成的過高沖擊壓力，閥門必須關(guān)閉迅速。從而防止形成的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因，故止回閥的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。但是，順流介質(zhì)的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。舉例來(lái)說，如果液體系統(tǒng)采用一組并聯(lián)泵，而其中的一臺(tái)突然失效，則在該失效泵出口處的止回悶就必須幾乎在同時(shí)關(guān)閉。另外，如果液體系統(tǒng)只有一臺(tái)泵，而此泵突然失靈，又如輸送管較長(zhǎng)，而且出口端的背壓及泵送壓頭較低，則關(guān)閉速度較小的止回閥就比較好。
止回閥的活動(dòng)零件若磨損過快，則會(huì)導(dǎo)致閥門過早失靈。為了防止這種情況發(fā)生，必須避免關(guān)閉件產(chǎn)生快速振蕩動(dòng)作，這種關(guān)閉件的快速振蕩動(dòng)作可以通過對(duì)一迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地對(duì)付介質(zhì)停止流動(dòng)的介質(zhì)速度選定閥門來(lái)予以避免。
這種理想的情況不是經(jīng)常可以獲得的。例如，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大。則最小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運(yùn)動(dòng)可在其動(dòng)作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來(lái)加以抑制。如果介質(zhì)為脈動(dòng)流，則止回閥應(yīng)盡可能置于遠(yuǎn)離脈動(dòng)源的地方。關(guān)閉件的快速振蕩也可能是由極度的介質(zhì)擾動(dòng)而引起，凡是存在這種情況之處，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動(dòng)最小的地方。因此，選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。
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