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微通道連續流反應工藝是微混合器、微換熱器、微控制器、微萃取器、微化學分析等一系列微型化工設備的統稱，是利用精密加工技術制造的特征尺寸在10~1000微米之間的三維結構元件。工藝流體在微米級別的通道內流動反應，反應物容量由釜式的千升變為微升，對于強放熱、有毒物質產生的化工工藝采用該技術，具有反應過程高速混合、高效傳熱、反應物停留時間分布窄、重復性好、系統響應迅速而便于操控、反應*的技術優勢，可實現化工工藝的安全生產、綠色發展。
目前化工生產企業大多采用釜式反應間歇或半間歇方式生產，有許多生產工藝存在傳質傳熱慢，釜內介質溫度、濃度難以精確控制等安全生產缺陷，有的還伴有嚴重的環境污染問題。為了從根本上解決這一化工生產通病，公司借助精細化工反應安全風險評估工作提供的大數據支持，開發了連續流生產技術。該技術著重研究微時空尺度下的“三傳一反"特征與規律，比傳統的釜式反應器具有熱質傳遞速率快、內在安全性高、過程能耗低、集成度高、可控性強等優點，具有良好的應用前景。
微通道連續流反應工藝針對危險度高、強放熱、強腐蝕、傳質過程差、污染排放大的化工反應工藝，具有熱質傳遞速率快、內在安全性高、過程能耗低、集成度高、可控性強等優點，開展連續流工藝技術路線開發及驗證工作，解決了相關危化品生產企業長期以來安全管控難、環保壓力大的技術難題。
（C2）微反應器
l 設備材質：碳化硅
l 工作溫度:-40℃-200℃
l 工作壓力:≤50bar
l 芯片尺寸:200mm*140mm
l 持液量:66-100ml
l 通道尺寸:2mm-3.2mm
l 反應通量:1000t/a
（C1）微反應器
l 工作溫度: -40℃-200℃
l 工作壓力:≤30bar
l 芯片尺寸:200mm*140mm
l 持液量: 20ml、66ml
l 通道尺寸: 1.58mm-2mm
l 反應通量:1-20L/h
（C0）微反應器
工作溫度:-30℃-170℃
工作壓力:≤20bar
芯片尺寸:185mm*125mm
持液量:6ml（可定制1-8ml）
通道尺寸:1mm-1.5mm
反應通量:0.5-5l/h
用途：
l 醫藥、農藥領域；
l 高放熱——硝化、磺化、氯化、聚合……；
l 超低溫——2-肟基-3-硝基甲苯……；
l 連續流反應工藝條件試驗研究；
l 連續流生產工藝的工程驗證。
包裝：
反應器單體標準模塊獨立包裝，根據工業化生產實際需要進行合理搭配，進行設備系統撬裝搭建。
使用說明：
一定溫度、壓力條件下將反應物料按照一定的流速比例通入反應器中，使用一定數量的反應器進行反應。
售后服務：
建有專業的售后技術服務團隊，可根據客戶需要提供正品備件和專業的技術支持，能夠確保反應系統正常運行，并最大限度地提高客戶的投資回報。
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