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化學真空分子蒸餾器技術概況

  短程分子蒸餾設備可以消除熱分離過程中產生的熱分解、聚合或變質,所以短程蒸餾是熱分離目的產物最溫和安全的蒸餾方法，適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質及熱穩定性極差的有機混合物。在高真空環境下，設備具有蒸餾溫度低、加熱時間短、分離迅速等優點，可適用于多個行業產品的分離提純脫氫等模塊。  

 三級化學真空蒸餾器可應用于油脂凈化和潤滑油再利用領域。化學真空蒸餾器利用雜質和目標產物的不同蒸發溫度，在較低溫度下將兩者分離，可有效去除液體中的其他物質，如有機溶劑、異味等。

 一套完整的短程蒸餾裝置包括進料單元、蒸發器、外部冷阱、出料單元、加熱單元、制冷單元、真空單元等部件。各部件選型與分離物料的性質、工藝要求、企業現有資源條件合理適配才能保證整套設備滿足使用要求。多級薄膜、短程蒸發器串聯在一起，經過連續多級蒸餾，可實現多組份復雜混合物的分離。選型前需進行多次實驗論證，不能簡單拼裝。西安特普訊團隊，有十幾年的選型及使用經驗，精心為客戶推薦每一套裝置方案，協助用戶把每一套裝置的使用工藝優化到最佳。有需求請第一時間聯系特普訊，根據個人需求定制服務。

  多級串聯在一起，經過多級蒸餾，可實現多組份復雜混合物的分離。西安特普訊團隊經過多年研究改進，成功解決了有壓差條件下可重復性物料轉移輸送的難題，使連續化生產變得更加簡潔穩定，從第一級進料到每一級不同餾份的輸出均在連續化進行； 蒸餾參數調整后對餾份的影響可以隨時取樣跟進；從小試到中試再到大型工業化設備同比放大適應性強。

我們化學真空分子蒸餾器的優勢

1、有自主研發及生產能力，根據不同工況設計各種不同形式的蒸餾系統，以滿足不同的工藝要求及用戶審美。

a、不同的蒸發器形式

可視化蒸發器、潔凈型蒸發器、專用蒸發器、上出口蒸發器

b、不同的出料方式

c、不同的外置冷阱方式

單液氮冷阱、防堵塞冷阱、雙用冷阱、雙冷阱

d、多樣化的真空配置

2、連續進出料物料輸送方式設計，關鍵技術取得國家zhuanli證書

3、物料管路全夾套保溫，延伸了設備使用領域，對于熔點高、低溫下粘度較大類產品也能通過伴熱達到較好使用效果。

4、可拆卸清洗式潔凈蒸發器設計，適用于小批量、多品種公司應用，大大避免了更換產品時造成的交差污染。本形式蒸發器設計取得國家zhuanli證書。

5、公司擁有實驗室，可為用戶樣品及產品做驗證試驗，讓客戶買的放心，用的舒心。

6、部件選材精益求精，關鍵部件均選用國內外優質品牌，品質的部件鑄就質量的整體設備。在與全球頂尖公司合作過程中，向其學習借鑒優秀的管理經驗，完善自身內部管理體系，逐步將TOPTION打造成口碑企業。