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傳統磁力架的設計使磁場梯度和磁性狀態都隨磁珠的位置而變化。 這意味著一旦以特定體積下驗證了流程（即您的工藝具有低材料損耗且沒有不可逆的聚集），就很難在不重新驗證流程的情況下更改批次大小。在這些設備中，改變體積意味著分離條件（即磁力與磁珠距磁體的距離）與原始驗證條件不同。

解決磁分離設備中不同產量的磁力差異的一種方法是重新設計設備的幾何形狀。 但這引入了非常不同的磁力圖，同時也迫使分離過程在新條件下重新驗證。在擴大生產規模時，既不增加原始幾何結構的體積，也不重新設計經典磁選機架的幾何形狀，都無法保證批次間的一致性。

優先選擇是使用*的磁力均相的生物磁性分離設備，例如SEPMAG。一旦您在均相磁性分離設備中正確定義了最佳的磁力后，就可以使用不同的均質磁分離系統，在更大的體積中使用相同的驗證條件來擴大生產規模都是非常簡單的。重點需要注意的是，最佳磁力必須足夠低，以避免聚集的形成（即不可逆聚集），同時還要保留足夠大的磁力，以使得在抽取上清液時保留磁珠在瓶壁上。

通常在使用SEPMAG設備時，您將從SEPMAG A系統開始，該系統可以處理少量的磁珠（1-250毫升），驗證分離磁珠的適當條件后，可使用SEPMAG Q系統放大至1升或更大的批量。用于您的特定工藝，SEPMAG Q系統將可以使用您認定在SEPMAG A系統中的最佳的相同磁力進行條件放大。