應用關鍵參數： 2.1 板框進漿濃度 在使用高壓隔膜壓濾機進行礦漿脫水時，板框進漿濃度是一個重要的參數。進漿濃度過低或過高都會對操作產生不利影響。一般來說，黃金冶煉中的浸銻-電積工藝流程采用20%至45%的礦漿濃度進行浸出。過低的進漿濃度會延長壓濾時間，影響日處理礦量并增加能耗；過高的進漿濃度則會導致濾液中銻含量增加，影響后期洗滌效率和脫銻礦技術指標。因此，板框進漿濃度的選擇要嚴格控制。在一槽礦漿制備后，考慮到濾餅的成型和板框運行指標，一般選取35%的進漿濃度

2.2 濾液氫氧化鈉含量 對于堿性濕法浸銻過程，需要在溶液中添加硫化鈉進行浸出，并以氫氧化鈉作為保護堿。現貨出售10~1000平方隔膜壓濾機在調漿浸出過程中，為了防止硫化鈉水解，需要補充適量的氫氧化鈉來調節溶液的堿度。浸出液中氫氧化鈉的含量直接影響礦漿的pH值，同時也對生產指標和濾布的使用壽命產生影響。在礦漿濃度為35%的條件下，浸出液中氫氧化鈉含量對高壓隔膜壓濾機的操作和脫銻礦濾餅指標有一定影響。

隨著浸液中氫氧化鈉含量增加，脫銻礦濾餅中的銻品位逐漸降低。當氫氧化鈉含量為100g/L時，脫銻礦濾餅的含水率為9.95%，單塊濾布的使用壽命僅為24天。因此，在考慮生產成本和指標運行情況的情況下，浸液中氫氧化鈉含量應控制在60g/L左右。

2.3 進漿溫度 在浸出過程中，板框進漿溫度對于生產運行指標也有一定影響。針對礦漿濃度為35%的情況，通過換熱器對浸出槽進行恒溫換熱保溫，以確保板框進漿溫度與浸出溫度（即反應終點溫度）保持一致。進漿溫度的選擇會影響脫銻礦濾餅的銻品位和濾布的使用周期。