雙級活塞推料離心機是一種連續(xù)操作的高效過濾式離心機,可應(yīng)用于大于50um的各種顆粒狀、纖維狀等懸浮液的連續(xù)脫水和洗滌,例如:納鹽、銨鹽、鉀鹽、三聚酰胺、PVC等,可以分離的物料達200余種。
雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料的懸浮液,即適合分離固相含量為40-70%,固相平均粒度≥0.05mm,溫度不超過80℃的懸浮液,且要求供料濃度穩(wěn)定、進料均勻。二手全新400型雙機活塞推料離心機尤其適用需在機內(nèi)進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點。
雙級活塞推料離心機工作原理:內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后,將要分離的懸浮液通過進料管連續(xù)地進入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤上,在離心力的作用下,懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓,而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層,當內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時通過推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,當內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進程時,空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層,同時內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運動,內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移,并進一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓,進入集料槽。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內(nèi)洗滌,將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進行洗滌,分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時,母液和洗滌液可分別排出。
雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機殼部件、主電機、電氣控制柜等組成。
機座部件:機座是整機的支承件,其上平面是軸承座,油泵和油泵電機等零部件的安裝基準面。底部為油箱,并設(shè)有液位計,以便觀察油量是否保持在液位計2/3處。主電機與液壓系統(tǒng)的冷卻器、溢流閥、壓力表及溫度表等配套件均安裝在機座上。
轉(zhuǎn)鼓部件:轉(zhuǎn)鼓是實現(xiàn)分離的主要工作部件,由內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤、布料盤、壓環(huán)等組成。
內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸(空心軸)上,二手全新400型雙機活塞推料離心機推料片分別安裝于推料盤和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的端部,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)。
布料盤由防護板、隔套、底板和專用螺釘組成,聯(lián)接于推料盤上,內(nèi)、外壓環(huán)分別裝于內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓的端面上。
軸和軸承部件:主要由主軸(空心軸)、推桿、軸承座、滑動及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
主軸(空心軸)在兩滾柱軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動,帶動外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。前后迷宮密封圈用來保護軸承。軸承采用外設(shè)銅管輸送潤滑油潤滑兩滾柱軸承;
推桿在主軸(空心軸)的兩個滑動軸承中作往復(fù)運動,同時又隨主軸(空心軸)作同步回轉(zhuǎn)運動,帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。軸套由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑。