超壓泄放裝置不能由使用單位隨意進(jìn)行選型和設(shè)置。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等有關(guān)規(guī)定，危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目須進(jìn)行安全設(shè)施的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)單位從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。二手3000升搪瓷反應(yīng)釜設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮在壓力失控情況下，合理科學(xué)地設(shè)計(jì)超壓泄放裝置，以保證設(shè)備安全。

響搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量的幾個(gè)因素

1.加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除，如消除不會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。

2.靜電穿刺：當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜攪拌帶有懸浮物的液體時(shí)，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，會(huì)產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕;

3.熱應(yīng)力損壞：反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起，由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力，搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力，投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急導(dǎo)致爆瓷;

4.搪燒質(zhì)量欠佳：有些反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好，影響搪瓷釜使用壽命;

5.機(jī)械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。二手3000升搪瓷反應(yīng)釜因此使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷;

6.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家采用Q235鋼代用胚體，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低，搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷;

7.析氫腐蝕：反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪瓷發(fā)生破裂;