應用領域	醫療衛生,環保,生物產業

微觀綜合力學性能測定儀

多功能組織材料生物力學特性、電位分布測試分析表征系統
-多載荷多物理場耦合微觀力學性能原位測試系統

該系統是加拿大Biomomentum重點推薦的在體離體多功能、多軸向、多尺度、多材料的力-電特性測試分析儀，該系統集成各種力學測定、力電耦合測定, 能對各種組織材料進行機械刺激和表征測定。允許表征的機械性能。1000+篇文獻，30年+發展歷史，同濟大學、青島大學、上海交通大學等成功使用。是組織、材料，力-電特性、多物理場耦合，測試分析的金標準。

該系統是僅有的一款模塊化集成各種力學測試和力電耦合分布測試的工具，可以進行不規則表面3D壓痕mapping測試、3D表面輪廓mapping測試、3D厚度mapping測試、活體壓縮同時進行電位特性測試、側限與無限壓縮測試、張力測試、剪切測試、摩擦測試、扭轉測試、穿刺測試、剝離測試的綜合性機-電特性測試分析平臺。

微觀綜合力學性能測定儀 力學全面指標測定儀

特點

1、支持在體、離體兩種模式：手持式在體壓電測試、氣囊式在體測試或常規臺式離體模式。
2、機械力、電位等全面的測試指標：不規則表面3D壓痕mapping、3D表面輪廓mapping、3D厚度mapping、活體電位特性、側限與無限壓縮、張力、剪切、摩擦、扭轉、穿刺、撓曲彎曲、三點彎曲、四點彎曲、剝離等各種力學特性測試。
3、多種力-電物理場耦合：不規則表面壓痕同時厚度測試、電位活組織壓縮同時電位測試、拉扭耦合、拉壓扭耦合、拉伸剪切耦合、壓縮剪切耦合等。
4、多尺度組織材料測試：

壓痕模量范圍：3Pa-670G帕

可測定材料組織范圍廣：3從極硬骨等到超軟腦組織、眼角膜等，從粗大椎間盤等大樣品到極細纖維絲的跨尺度測試。

位移分辨率達0.1um

力分辨率達0.025mN

大力 250N

行程范圍廣：50-250mm

體積小巧、可放入培養箱內

5、多軸向全角度測試 :X軸、Y軸、Z軸、扭轉軸（L型扭轉、U型扭轉、360度扭轉），行程大250mm，分辨率低至100nm。
6、僅有的各種力電類型特性測試的金標準系統：全面的測試技術服務、根據良好的實驗室實踐和GLP提供準確的數據分析報告。
7、高分辨率位移和力精準度測試分析：移分辨率達0.1微米、力分辨率達0.025毫牛。
8、多軸向多功能多材料高通量壓痕測試分析:

◆樣品范圍廣：極軟腦組織泡沫到陶瓷、金屬

◆模量范圍廣3pa到670Gpa

◆無需表面平坦，可在不規則表面壓痕（剛度、硬度、厚度、表面輪廓等測試）

◆壓痕不要求壓縮軸垂直于樣品表面對齊

◆可模塊化集成多軸向多功能多材料：可集成3D輪廓表面形貌表征、拉伸、壓縮、三彎曲、四點彎曲、扭力、剪切、摩擦磨損、電特性等各種力電多物理場測試。

◆壓痕同時可測量厚度信息

◆紅寶石壓頭，堅固不易斷,使用成本低

◆樣品不需要從組織中收集

◆組織的破壞小

◆維持被測材料的機械環境及其與周圍材料的相互作用

◆自動mapping

◆亞微米分辨率

◆一臺儀器即可進行從納米到宏觀尺度的壓痕
◆從小位移（幾納米）到大位移（大50mm）的壓痕
◆大載荷范圍（從0.025mN 到 250N）以滿足樣品特性的要求
◆大載荷范圍對測量粗糙表面尤為有用
◆可以在將樣品浸入溶液中的情況下進行
9、基于第哎C的的非接觸式全場應變動態測量-數字圖像相關測試：具有非接觸性、應用廣泛、精度較高、全場測量、數據采集簡單、測量環境要求不高、易于實現自動化等優點，可以測量微米甚至納米的變形,應用于組織材料力學、斷裂力學、微觀納米應變測量、各種新型材料測量等。
10、上千篇文獻，30多年歷史，產品成熟無風險。
該微觀力學測試分析與培養系統初該系統為軟骨力學性能檢測所研發，此后集成了多種配置以滿足更多生物組織和軟質材料力學性能的測量和評估。該儀器的*性能特點--模塊化設計，簡易操作平臺，面向用戶設計，廣泛應用于生物材料檢測，高分子材料檢測以及數字教學等領域，產品得到了業界廣泛的認可和推廣。該系統
相比于傳統的大型力學測試系統，該微觀力學測試系統總體較小，可以實現桌面化的操作流程，操作過程簡便。該系統測試方法面，是多樣化的材料力學表征工具，是科學家、工程師和其他各領域用戶的佳選擇。在動態力學分析、薄膜、復合物、聚合物、生物產品、醫學鑒定和水凝膠等領域都有廣泛應用。

典型測試材料：

ASTM E740 - 表面裂紋拉伸試樣的斷裂測試
ASTM International，賓夕法尼亞州 West Conshohocken，2016 年，www.astm。。ｏｒｇ
意義和用途

4.1 表面裂紋張力（SCT）試驗用于評估簡單的片狀或板狀結構部件的承載能力，該結構部件具有在使用中可能出現的缺陷類型。該測試還用于研究目的，以研究使用條件下裂紋的失效機制。
4.2 SCT 試樣的殘余強度是裂紋深度和長度、試樣厚度以及材料特性的函數。這種關系極其復雜，目前還不能*描述或表征。
4.2.1 只有在使用條件與測試條件*平行的情況下，SCT 測試的結果才適合直接應用設計。附錄 X1 中提出了一些進一步分析的方法。
4.3 為了使 SCT 測試數據具有可比性和可重復性，并且可以在實驗室之間相互關聯，必須建立統一的 SCT 測試實踐。
4.4 本實踐中描述的試樣配置、制備和儀器通常也適用于循環或持續力測試。但是，這些測試中的每一個都有某些限制。

范圍

1.1 本實踐涵蓋表面裂紋張力 (SCT) 試樣的設計、制備和測試。它特別涉及在不斷增加的力下進行的測試，不包括循環和持續負載。確定的數量是在一個表面上具有半橢圓形或圓弧形疲勞裂紋的試樣的剩余強度。該值取決于裂紋尺寸和試樣厚度以及材料的特性。
1.2 可測試的金屬材料不受強度、厚度或韌性的限制。然而，對堅硬材料的厚試樣進行測試可能需要一臺容量*的拉伸試驗機。這種做法對非金屬材料的適用性尚未確定。
1.3 這種做法僅限于在測試部分具有均勻矩形橫截面的試樣。測試部分的寬度和長度必須相對于裂紋長度較大。應選擇裂紋深度和長度以適應測試的終目的。
1.4 殘余強度可能在一定范圍內強烈依賴于溫度，具體取決于材料的特性。這種做法適用于任何適當溫度下的測試。
1.5 在常規拉伸試驗中通常使用的范圍內，殘余強度被認為對加載速率相對不敏感。當預計在使用中的加載率非常低或非常高時，應使用超出本實踐范圍的特殊程序來研究加載率的影響。

注 1：有關此類測試的背景和需求的更多信息，請參見 ASTM 任務組 E24.01.05 關于部分貫穿裂紋測試的報告 (1)。2

1.6 以 SI 單位或英寸-磅表示的值單位應單獨視為標準。每個系統中規定的值可能不是*等效的；因此，每個系統都應獨立使用。結合來自兩個系統的值可能會導致不符合標準。
1.7本標準無意解決與其使用相關的所有安全問題（如果有的話）。本標準的用戶有責任在使用前建立適當的安全和健康實踐并確定法規限制的適用性。