有她的幫助,讓產能、成本和品控共贏!
隨著時代的進步和產能的高速發展,工廠產線的速度從最初的100件/分鐘提升到200件/分鐘,甚至提升到400件/分鐘至600件/分鐘。這樣提升雖然提高產能,減少人工成本和提高效率。如果沒有可靠在線檢測和控制,將存在重量缺失風險。生產商為防止重量缺失,人為超量包裝,導致成本增加。我們來看看賽默飛是如何提供完整的解決方案?
實現提高產能的同時,克服重量缺失風險,必需采用高速和高動態精度的檢重秤來確保包裝內的凈重達到計量品控要求:通過動態檢重秤剔除上下限控制來實現。剔除下限用于防止重量缺失,剔除上限用于降低生產成本。設置剔除上下限需要考慮產品包材重量波動、灌裝精度以及檢重秤動態精度的影響。影響檢重秤的動態精度的因素有:檢重秤檢測速率和皮帶線速度,秤量臺長度、稱量時間、采樣速率和精度,產品尺寸、重量、形狀和晃動,動態稱量濾波和響應技術。檢重秤檢測速率和皮帶線速度越快,如同高速行駛的汽車會引起更大的振動;而且高速時的測量時間變短,引起有效采樣數據減小,從而動態精度誤差加大。
如果是檢測缺件:
首先,要確保要檢測單個缺件產品的重量不超過產品累計誤差(產品包材誤差和每一件產品的誤差);
其次,只需按照下面公式:
檢重秤動態精度 = ±被檢測的單個缺件重量/4
假設要檢測的藥盒中的說明書,一張說明書重量為1.2克,那么對檢重秤精度要求:±1.2/4=±0.3克 (為3倍的標準偏差)
當然,如果要提高生產效率,減小系統累計誤差,可以對檢重秤提出更高要求:
檢重秤動態精度 = ±被檢測的單個缺件重量/8
Thermo Scientific Versa Rx檢重秤成功地突破了高速和高精度的瓶頸,實現生產產能、成本與品控共贏,其檢重秤的核心采用了松帶技術:稱重傳感器采用工業級、動態響應迅速的應變電阻稱重傳感器。雖然Versa Rx檢重秤選用的是應變電阻稱重傳感器,但是其松帶技術使得稱量臺上沒有電機。首先,此舉實現了稱量臺的輕巧自重,可以忽略稱量臺本身的重量和偏載因素,只考慮最大產品重量,相對而言將稱量臺的有效稱量精度提高到0.01%。
換而言之,Versa Rx檢重秤達到與電磁補償式稱重傳感器一樣的靜態稱量精度;其次,Versa Rx稱重秤消除了電機等傳動設備的振動影響,實現了高速高精度的夢想。在600件/分鐘的稱重過程中,根據包裝袋的不同規格,Versa Rx稱重秤的最佳動態精度可達到0.01克。