塑性混凝土試驗裝置 儀概述

混凝土是現(xiàn)代建筑中被廣泛使用的一種人造石材，對于某些建筑，例如水工建筑，水下水中，地下和其它建筑工程，要求混凝土建筑物有特殊的性能—抗?jié)B性能，所謂抗?jié)B性是指能抵混凝土抗水或其它液體（輕油、重油等）介質(zhì)在壓力作用下的性能。

技術(shù)性能

1、允許zui大工作壓力：4.0Mpa

2、工作方式：自動恒壓

3、一次可作試件數(shù)：6個

4、試模幾何尺寸：

上口內(nèi)直徑175毫米　 下口內(nèi)直徑185毫米　 高度150毫米

5、柱塞泵參數(shù)

柱塞直徑10毫米　　　　　　　　　 行程10毫米

往復(fù)頻率 154次/分　　　　　　　　 流量0.11升/分

6、電動機(jī)型號：A02—5624IMB14　　　

功率：90瓦　　　 轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分

7、外型尺寸：長*寬*高為104*70*107（cm）

8、總重：180公斤

塑性混凝土試驗裝置 儀結(jié)構(gòu)原理

混凝土儀是由機(jī)架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電氣控制等部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下。

1、機(jī)架試模部分

機(jī)架是采用型鋼焊接而成的，上面鋪上1.5毫米厚的鋼板托盤，用M10的螺栓將試模座托盤固定在托架上，試模與試模座通過M12絲扣相連接，中間的"O"形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵形模成形后封裝在試模之中，緊固試模采用專用扳手。

2、分離器部分：

分離器是將閥門和一個回水截門集中安放在儀器前面，主要是控制六個試體的水路的截止用回水截門用以減壓。

3、水泵部分：

水泵是以90瓦電動機(jī)為動力源，帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，然后再通過柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復(fù)返運(yùn)動而進(jìn)行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓力靜態(tài)。

4、蓄水罐是貯水的容器，還可直壓力減級沖擊作用，試驗前用漏斗，通過注水咀將水注入貯水罐中，試驗完畢后，將罐內(nèi)水通過放水咀放盡。

四、混凝土抗?jié)B儀試驗步驟

1、試體形成養(yǎng)護(hù)：用形成模并根據(jù)設(shè)計所要求的配比制作試體，然后按部標(biāo)或國標(biāo)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、在試驗前一天將試體從養(yǎng)護(hù)室中取出，將試模加熱到40℃左右，并將封閉用的蠟加熱到溶化，然后將試體圓在溶化的蠟中滾動一周，（試體兩端面嚴(yán)禁有蠟）將沾蠟的試體用壓力機(jī)壓入試模內(nèi)。

3、試驗：

（一）灌水將注水咀的螺帽擰下，同進(jìn)打開各個閥門，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水灌，待其灌滿，并要求試模底。（管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣）這時可將六個通向試模的截門關(guān)上。

（二）安裝試模：把裝封好的試體的試模可靠地裝固在儀器。打開電源，設(shè)定好儀表數(shù)據(jù)。

（三）打泵(啟動時），首先打開O截門，直到左側(cè)上方銅管水流成線后關(guān)閉O號截門，壓力值達(dá)到所定下限值時依次打開1-6號截門

（四）當(dāng)六個試體的端面有3個呈現(xiàn)有壓力出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。

五、故障排除

1、截止閥門故障原因排除方法密封不嚴(yán)

2、有雜物

3、已磨損

4、沖刷或卸開清洗

5、重新研磨或更換

填料處滲漏

1、壓蓋未壓緊

2、密封圈使用時間過久而磨損

3、擰緊壓蓋螺母

4、更換新填料

5、泵體部分

故　障原　因排除方法

活塞處滲漏

1、壓蓋未壓緊

2、膠圈磨損而失效

3、擰緊壓蓋螺母

4、更換新膠圈

泵吸不上水

（不加壓）

1、進(jìn)出水閥鋼球密封不嚴(yán)（有水垢）

2、鋼球錯位用金屬扳手打開上下進(jìn)出水銅件部分清理

六、維修保養(yǎng)

1、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的黃油，并根據(jù)情況進(jìn)行更換。

2、水泵的活塞及柱連接處要經(jīng)常加注機(jī)油潤滑一次（打開泵體上蓋），每次3~4滴即可。

3、每次試驗完畢后應(yīng)將蓄水罐管路和泵體中的水放盡，試模部分擦拭凈，并涂以防銹油脂，各露面均應(yīng)擦凈，然后加蓋外罩。