8噸反洗水箱加工是隨著合成樹脂的發展而發展起來的，它和塑料機械的發展互相促進。不少塑料加工技術，系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑料加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；注射成型始于20世紀20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑料專用的單螺桿擠出機相應問世塑料加工；1938年雙螺桿擠出機也投入。

40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術用于聚乙烯中空制品。1952年往復螺桿式注射機問世，使注射成型技術進入到一個新的階段。60～70年代，新發展起來的塑料加工技術有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入80年代，塑料加工向著高效、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展，計算機技術進入這一領域，把整個塑料加工技術提高到一個新水平。

8噸反洗水箱聚乙烯的外文簡稱為PE。應用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。低應用溫度為-70℃。具有無焊接縫、不滲漏、抗老化、抗沖擊、壽命長、符合衛生標準等優點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。產品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，不滲漏、不剝離、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命等優點，其低于同規格的傳統儲罐，是儲存腐蝕液體的理想容器。因而是一種儲罐。塑料水箱的工藝形成塑料儲罐以純聚乙烯(線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)為原料，采用的滾塑工藝整體成型。具有無焊接、重量輕、抗老化、抗沖擊、壽命長等優點。一體成型整體性、長壽命優點尤為突出。產品具有檢測報告，及衛生配件與傳統防腐儲罐相比，低廉。