13噸RO清洗水箱反洗：流水方位與產(chǎn)水方位反過來，此實際操作是膜部件實際操作方法，能夠 降低環(huán)境污染。一般反洗程序流程分成2個全過程，上反洗和下反洗，為防止在產(chǎn)水側(cè)對膜造成環(huán)境污染和殘渣對膜孔阻塞，一般選用超濾膜產(chǎn)水做為反洗水，挑選反洗水時要充分考慮不必給事后的實際操作產(chǎn)生危害。超濾設(shè)備的有機化學(xué)清洗設(shè)備應(yīng)用一段時間后，壓差≤1KG,或工作中3-6個月，開展有機化學(xué)清洗。就可以泊車清洗設(shè)備，也可依據(jù)具體情況決策清洗周期時間（如通道水體差，則應(yīng)減少清洗周期時間）。用適用行業(yè)清洗的化學(xué)品放到清洗儲水箱中。打開濃水清洗回儲水箱閥、談水清洗回儲水箱閥，別的閘閥關(guān)掉，隨后起動清洗泵，遲緩打開清洗水閥，待工作壓力上升至0.05-0.15MPa，循環(huán)系統(tǒng)清洗1-3鐘頭，再用冷水把設(shè)備清洗整潔，就可以交付使用。

13噸RO清洗水箱超濾系統(tǒng)作為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理，目的是去除水中的懸浮物、膠體、細菌及病毒等物質(zhì)，為后續(xù)反滲透系統(tǒng)的長期、穩(wěn)定運行提供全面的保證。超濾系統(tǒng)共設(shè)置2套，每套22支LH3-1060-V超濾膜，共44支。根據(jù)跨膜壓差判斷，當(dāng)跨膜壓差TMP達到0.15MPa時，必須進行化學(xué)清洗。（跨膜壓差計算公式：TMP=(超濾進水壓力+超濾濃水壓力)/2-超濾產(chǎn)水壓力。）恢復(fù)性化學(xué)清洗當(dāng)反洗及維護清洗不能恢復(fù)通量時，通常表現(xiàn)為膜通量降低到一定程度，跨膜壓差TMP升高一定限值。此時進行化學(xué)清洗來恢復(fù)膜的清潔。化學(xué)清洗后，在設(shè)計的跨膜壓差范圍內(nèi)，系統(tǒng)的產(chǎn)水達到設(shè)計要求。否則需再次化學(xué)清洗或縮短物理清洗和化學(xué)清洗的間隔時間。恢復(fù)性化學(xué)清洗一般又化學(xué)清洗泵，化學(xué)清洗箱及相應(yīng)的管道。