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| 類型 | 防腐 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,生物產業,農業,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
雙層不銹鋼導熱油電加熱攪拌乳化罐支持定制
乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩定的乳化液。適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。本機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質攪拌器轉速：0-3000r/min（變頻調速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求。本系統配有CIP清洗系統、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內表面鏡面拋光
雙層不銹鋼導熱油電加熱攪拌乳化罐支持定制
一、用途
1、該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運轉平穩，其的特點是在生產中研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均質于一體。
2、該系列乳化罐為立式、全封閉式結構，采用高剪切乳化機高速旋轉的剪切動輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內進行充分迅速混合、乳化、均質。***應用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細化工、顏料等行業，使生產效率和物料品質得到提高，特別對CMC、膠類等難以溶化的添加劑類使用效果更好。罐體結構可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種形式。
二、工作原理
1、剪切機頭采用爪式、雙向吸料結構，避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現象，高速旋轉的轉子產生強勁的剪切力，使剪切率更高，剪切力更強。在轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄***的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。
2、如在真空狀態或帶壓容器上使用，剪切機電機支座需另行配置相應的機械密封裝置。
三、結構特點
1.容積：200L～3000L系列規格(配套高剪切機功率：3KW～22KW)。
2.內罐體：內表面鏡面拋光處理。
3.封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內表面鏡面拋光處理
4.夾套形式：全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套。
5.保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡。
6.罐體外表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
7.剪切轉速：2850r/min、1400r/min。
8.設備配置：快開式人孔、視鏡視燈、溫度計、CIP清洗球、呼吸器等。
9.材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235-B或SUS304，外保護殼體為SUS304。
10.容器滅菌方式：可在線蒸汽滅菌(121℃，0.2MPa)。
11.各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
均質機工作原理及要求
均質乳化過程就是依靠攪拌裝置的機械作用所產生的剪切力,將分散相撕碎成微粒而分散在連續相中,形成乳(膏)狀均相物。剪切力的大小直接影響著分散情況的好壞。因此,不同的均質攪拌裝置制得的乳(膏)狀液其分散相的粒度差別很大(見圖一),而延長攪拌時間也不能提高分散效果。粒度的大小影響著乳(膏)體的內在質量。好的均質攪拌裝置主要應滿足乳化力強,分散性能好,粒度直徑一般要小于2μm;乳化強度能隨不同產品進行調節;***能耗低等 [1] 。
轉子和定子的***配合，工作頭(轉子和定子鍛件制造)爪式結構，雙向吸料，剪切***。間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，***終獲得產品 [2] 。
均質機特點
***，運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。可***適用于工業生產的乳化、均質和分散。
***，能使料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質細化混合。是食品.乳品.飲料等工業的重要設備。
均質機的應用行業
應用于生物醫藥;食品工業;日化護理品;涂料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業;農藥化肥;塑料橡膠;電力電子;其他精細化工行業。
均質機分類
1：利用高壓泵造成高壓,然后料液通過一級或幾級均質閥達到細化均質;:2：利用高壓泵造成高壓,料液通過一級或幾級孔板,孔板尺寸可由機械調節或壓力調節;
利用高壓泵和文吐里噴嘴實現均質;:3：離心式均質機;:4：膠體磨均質機。
國外均質攪拌裝置
國外***均質乳化機,將三種不同性能的分散攪拌裝置組合在罐內,固定于罐蓋或罐底,分別由三臺電機單獨傳動,攪拌轉速可以調節以適應不同產品的需要。一種是低速轉動的錯式刮板攪拌器;一種是螺帶式攪拌器(如BROGLI公司SPM一200型機)或盤式溶解攪拌器(如FRYMA公司VME一250型機)或旋漿式攪拌器(如資叮以公司機型)和一只膠體磨。這三種攪拌裝置的組合方式還可根據物料性賡和設備容積大小等因素的不同而有所小同。但都可使物料產生徑向和軸向的攪動。當這三種攪拌裝置開啟工作時,罐內便形成迅速而強烈的物料循環,物料被強制推向膠體磨,在磨內被研磨和分散并驅出 膠體磨,不斷循環。這種組合方式不會留下死角,可把物料全部研磨,具有明顯的優點 [1] 。
以上幾種攪拌裝置和它們組合成三位一體的均質攪拌系統,其特點是集中了各攪拌裝置的優點,同時作用于均質乳化過程,縮短了乳化周期,提高了產品質量。
