定制恒溫電加熱攪拌罐 液體循環保溫罐

一、結構組成

攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，另可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等，充分體現了標準化及人性化的設計。

   攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。

   攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

   攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。

   軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

二、產品特點

  1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。

 2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

 3、物料加熱溫度：≤300℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

 4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到底部位置也能指示出溫度。

 5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

 6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

 7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

 8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到非常好升溫和降溫的目的。

 9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速或變速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、材質：內罐體SUS201、304或SUS316；

15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。

定制恒溫電加熱攪拌罐 液體循環保溫罐

用途：

保溫罐具有節能、消聲、耐腐、生產能力強，清洗方便等優點，***用于乳品行業、食品、制藥、化工、飲料等工業部門，作為加熱、保溫、殺菌處理或貯藏水液的必須設備，特別適用于水液的巴氏消毒滅菌和保溫。

結構：

1.采用單層不銹鋼結構。

2.材料均為衛生級不銹鋼

3.結構設計***人性化，可操作性強。 4.簡體內壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛生*。

使用與保養：

1、說明:保溫缸使用前，貯液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。物料由缸頂上的進料口進入缸內，物料不宜裝得太滿。

2、保溫方法:工作時，打開熱水進口閥門，啟動進熱水泵，熱水從溢流口排出(可循環)并開動攪拌電機，不斷攪拌物料使達到保溫效果。使從夾套通過，保持缸內物料的溫度。冷水或熱水(注意溫度表)，以便達到保溫之目的。

3、清洗:加工結束，放盡缸內物料，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用400C~500C堿水在容器內壁***清洗，并用清水沖洗，待下次使用時。

4、保養:要經常注意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，半年換油一次(40#機油)。在設備。

不用時，經常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到***目的。