爐渣來自煉鐵和煉鋼的不同階段。如高爐，轉爐，堿性吹氧爐，電弧爐或在鐵（鋼）水包，在
高爐中，爐渣是由礦石中的雜質，助熔劑和焦碳灰形成的，是氧化硅，氧化鋁，鈣，鎂的硫化
物，氧化物和更少量的錳及鐵的氧化物級成的復雜混合物。在電弧爐中，爐渣的形成過程是可以用加入氧，碳，石灰石，氧化鎂控制的，氧和碳促使形成CO而使錳和鐵處于有價值的元素狀態而不是氧化物，堿性爐渣有助于中和爐渣的酸性，以延長爐壁耐火磚的壽命，適當和按時監測爐渣成份是控制冶煉過程的重要環節。
實踐已經證明XRF礦石元素分析儀EDX9000Bplus是測定固態爐渣只需少量的樣品制備，最少的操作技能和具有很好的重復性的快速和可靠的方法，根據設備的類型和配置，測量時間從幾分鐘至不到1分鐘。
配備了真空樣品室，大面積FSDD高精度檢測器，低操作溫度和檢測器的噪音性能使得EDX9000Bplus礦石元素分析儀達到非同尋常的靈敏度和重現性，和絕大多數實驗室的儀器不
同，其耐用的機械設計，緊湊的機型，可放在較粗放的環境中，使其可靠近爐子些。日常分析可
以由非熟練人員進行，由軟件控制硬件的運行，減少了機械按鈕等的操作復雜性。
激發條件
在EDXRF礦產元素分析儀中，靈敏度和精密度主要是由激發樣品中感興趣元素的條件決定的，儀器控制激發效率和本底更好，更靈活，就性能更好，EDX9000B真空型礦產元素分析儀提供了4-50KV和7種濾光片以優化本底控制的實際上是無限多種組合。每個爐渣收集二個條件的能譜，總計數時間230秒.
樣品制備
定性分析時，XRF可以不作樣品制備，與樣品的形狀和大小沒有關系。然而，作定量分析時，爐渣樣應先玻碎，磨至小到200目以下，以減少顆粒效應，雖然粉末可直接分析，但在15—30噸壓力成片可以提高準確和不同片的再現性。
校正
大多數由XRF工業應用采用一級或二級標樣的經驗，系數法（工作曲線法）校正下面的結果是用20個爐渣標樣的回歸曲給得到的。
下圖X射線熒光光譜儀EDX9000B測定合金三個爐渣樣品SlagA，SlagB和SlagC結果
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