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數(shù)控磨床減速機SHG-14-50-2A-GR數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。我國數(shù)控機床工業(yè)發(fā)展較快，已有數(shù)控機床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國數(shù)控機床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，國家在制定頒發(fā)的《機械工業(yè)振興綱要》中已將重要基礎(chǔ)機械列為振興的四個重點領(lǐng)域之一，而重要基礎(chǔ)機械主要就是發(fā)展數(shù)控機床。"九五"及2010年前我國數(shù)控機床的發(fā)展方針是:重點抓好六類主機:數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控鍛壓機床、數(shù)控重型機床和數(shù)控精密電加工機床。集中突破數(shù)控系統(tǒng);發(fā)展普及型，提高可靠性;內(nèi)外結(jié)合，以我為主，實現(xiàn)我國數(shù)據(jù)控機床產(chǎn)業(yè)化。"九五"期間，重點提高可靠性，增加品種，普及型數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床實現(xiàn)經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)。到2000年數(shù)控機床品種發(fā)展到1000種，其中有100種達到90年代初*水平。數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)的平均*時間達到10000小時，年產(chǎn)量達到20000臺，普及型產(chǎn)品基本立足國內(nèi)。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的*外圓磨床，具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應用。

1、適合于復雜異形零件的加工。

2、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。

3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。

4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。

5、數(shù)控磨床減速機SHG-14-50-2A-GR數(shù)控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機床(加工中心)組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)。

砂輪的線速度一般為30~60m/s，CBN砂輪可高達150~200m/s，*主軸轉(zhuǎn)速達15000r/min。主軸單元是磨床的樞紐部件，對于高速高精度單元系統(tǒng)應具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用高精度動彈軸承、液體靜*承、液體動*承、消息*承。高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。

進給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。進給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價磨床機能的重要指標之一。要求進給單元運轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應快，既要有較大的加速度，又要有足夠大的驅(qū)動力。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動的方案。兩種方案的傳動鏈很短，主要是為了減少機械傳動誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向。

砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設計制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。

輔助單元包括工件快速裝夾裝置、高效磨削液供應系統(tǒng)、安全防護裝置、主軸及砂輪動平衡系統(tǒng)、切屑處理系統(tǒng)等。

是指加工復雜形狀的多軸控制或工序集中、自動化程度高、高度柔性的數(shù)控磨床。

具有人機對話功能，應用較廣，價格適中，通常稱之為全功能數(shù)控機床。

結(jié)構(gòu)簡單，精度中等，但價格便宜，僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件。