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擠出成形應用HD諧波減速機CSD-40-160-2A-GR擠出成型是一種高效、連續、低成本、適應面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現較早的一門技術，經過100多年的發展，擠出成型是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重*的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它適合于除某些熱固性塑料外的大多數塑料材料，約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型完成的，同時，也大量用于化學纖維和熱塑性彈性體及橡膠制品的成型;擠壓成型方法能生產>管材、>棒材、板材片材、>異型材、電線電纜護層、單絲等各種形態的連續型產品，還可以用來混合、塑化、造粒、著色和>高分子材料的共混改性等。并且，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等方法的擠出--吹塑成型技術和擠出--拉幅成型技術是制造薄膜和中空制品等的重要方法。
擠出成形應用HD諧波減速機CSD-40-160-2A-GR( Extrusion Molding)又稱擠壓模塑或擠塑成型，主要是指借助螺桿或柱塞的擠樂作用，使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下，強行通過機頭模具而成型為具有恒定截面連續型材的一種成型方法。擠壓成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過程。
擠出過程可分為兩個階段:*階段是使固態塑料塑化(即變成黏性流體)并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體;第二階段是用適當的方法使擠出的連續體失去塑性狀態而變成為固體即得所需制品。
按照塑料塑化的方式不同，擠出工藝可分為干法和濕法兩種。干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體，塑化和加壓可在同一個設備內進行，其定型處理僅為簡單的冷卻j濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程，而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除，同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優點，但基于上述缺點，它的適用范圍*于>硝酸纖維素和少數>醋酸纖維素塑料的擠出。
特點
與聚合物其他的成型方法相比，擠出成型有許多突出的優點。
擠出成形應用HD諧波減速機CSD-40-160-2A-GR(1)生產連續化 可以根據需要生產任意長度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。
(2)生產效率高 擠出機的單機產量較高，如一臺直徑65mm的擠出機組，生產聚氯乙烯薄膜，年產量可達450t以上。
(3)應用范圍廣 這種加工方法在橡膠、塑料、纖維的加工中都廣為采用，尤其是塑料制品，幾乎是絕大多數熱塑性塑料和一些熱固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外.還可用擠出法進行混合、塑化、造粒、著色、坯料成型等，如擠出機與壓延機配合，可生產壓延薄膜;與壓機配合，可生產各種壓制成型件;與吹塑機配合，可生產中空制品。在橡膠制品生產工藝中，將擠出法用于制造胎面、內胎、膠管以及各種復雜斷面形狀制品及空心、實心、包膠等半成品，還可作濾膠、生膠的連續混煉、塑煉及造粒等用途。在石油化工廠中，生產樹脂過程中，可用擠出機擠壓脫除樹脂中的水分，用擠出機完成各種牌號樹脂中助劑、改性劑的混合，完成樹脂的成粒工藝。
(4)一機多用 一臺擠出機，能夠加工多種物料和多種制品。只要根據物料性能特點和產品的形狀、尺寸更換不同的螺桿和機頭，就可以生產不同的產品。
(5)設備簡單，投資少 與注塑、壓延相比，擠出設備比較簡單，制造較容易，設備費用較低，安裝調試較方便。設備占地面積較小，對廠房及配套設施要求相對簡單。
以上的優點決定了擠出成型在聚合物加工中的重要地位。*使用或在工藝中含有擠出過程的塑料制品的生產，約占熱塑性塑料制品總量的一半。用這種方法成型的產品在農業、建筑業、石油化工、機械制造、醫療器械、汽車、電子、航空航天等工業部門都有應用。