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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
工藝流程
注射成型工藝應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-40-50-2A-GR完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準(zhǔn)備;2、注射過程;3、制品的后處理。
成型前的準(zhǔn)備
為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。
注射過程
注射過程一般包括:加料--塑化--注射--冷卻--脫模。
加料:
由于注射成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。
塑化:
成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。
注射:
注射成型工藝應(yīng)用HD諧波減速機(jī)CSD-40-50-2A-GR柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒
前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。
冷卻:
當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑
料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
脫模:
塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
制品的后處理
1、退火:消除殘余應(yīng)力;
2、調(diào)濕: 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩(wěn)定。
硅膠注射成型:
一、注射成型工藝和傳統(tǒng)模壓工藝比較:
1，當(dāng)前固體硅橡膠生產(chǎn)工藝圖
2，注射成型生產(chǎn)工藝圖:
結(jié)論:注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時(shí)間，大大地提高產(chǎn)量，而且*避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)偏差!