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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,石油 |
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1.耐腐蝕，可以承受各種有機酸、無機酸、有機溶劑和弱堿的腐蝕，不怕王水的腐蝕。
2.絕緣，很多介質在生產過程中會產生靜電，運用搪瓷反應釜就可以不怕靜電。
3.不會與介質發生沾粘，易于清潔。
4.成本低廉。
產品簡介
詳細介紹
二手電加熱反應釜釜體由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、等組成。搪瓷反應釜密封口采用機械密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
1、釜、釜蓋由不銹鋼、搪瓷反應釜本體和法蘭連接線組成，釜蓋為傳統的蓋板，兩者均沿圓周方向均勻分布，主螺栓螺母緊固連接。
2、搪瓷反應釜的主密封是一種雙線密封。其余密封點由與平面、圓弧表面和圓弧表面的圓弧接觸密封。反應器依靠接觸面的高精度和光滑性，達到良好的密封效果。
3、在搪瓷反應釜中，筒狀碳化硅芯安裝在反應器外，電爐絲穿過爐芯。爐底穿過爐殼下部，通過接線柱和橡膠套電纜與控制器連接。
4、搪瓷反應釜蓋配有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相位閥、溫度傳感器等，使人們隨時了解釜內反應情況，調節釜內介質的比例，保證操作安全。
5、耦合主要是由一對內部和外部具有很強的磁力環，并有壓力軸承套中。該反應器的攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動，伺服電機的速度進行控制，并控制攪拌速度的目的可以實現。
6、套筒上部裝有測速線圈。當攪拌器與內磁環相結合時，感應線圈產生感應電動勢。電勢與攪拌速度相對應，電位可傳遞給轉速計以顯示攪拌速度。
7、冷卻水套安裝在磁力聯軸器與搪瓷反應釜之間。當工作溫度較高時，冷卻水應冷卻，磁鋼太高，不能退磁。
8、軸承采用不銹鋼或高強度石墨軸承，摩擦損失、維護周期長。
二手電加熱反應釜搪玻璃反應釜因具有*的*性，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備，因此對其進行全面系統的了解有重要意義。搪玻璃設備由含硅量高的玻璃質釉噴涂于金屬胎表面，經920～960°C多次高溫搪燒，使玻璃質釉密著于金屬胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬的良好機械性能雙重優點：
1、耐腐蝕性
能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。
2、不粘性
光滑的玻璃面對介質不粘且易清洗。
3、絕緣性
適用于介質在生產過程中易產生靜電的場合。
4、隔離性
玻璃層將介質與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質。
5、保鮮性
玻璃層對介質具有優良的保鮮性能。
質量要求
搪玻璃反應釜必須由有相應壓力容器設計資格的單位設計，有相應壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產許可證的單位搪瓷；金屬胎設計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標準，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》規定，并滿足《壓力容器安全技術監察規程》要求。
1、絕緣性
玻璃層經20kV高壓檢測，不導電為合格；
2、耐沖擊性
耐機械沖擊指標為220×10-3J；
3、耐溫性
玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃；
4、厚度玻璃層厚度為018～210mm；
5、表面
玻璃層表面光滑有光澤，無斑點、劃痕；
6、資料
由于低壓和中壓搪玻璃設備分別屬二類和三類壓力容器，因此設備出廠的文件必須齊全有效，如產品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和制造資格印章竣工圖等。
化工行業大量使用的搪玻璃反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的損壞，造成不必要的生產停止。如何有效地對其進行保養就顯得尤為重要，那么我們應該注意哪些呢？
1、加料
（1）物料中嚴禁夾帶金屬或雜物，嚴禁大塊硬質物料直接加入；
（2）避免金屬等硬物掉入容器，碰傷搪玻璃表面；
（3）減少物料與釜壁溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產生內應力，影響設備使用壽命。
2、 升降溫
（1）加熱時應緩慢升溫，控制夾套升壓速度為011MPa/min；
（2）降溫時防止驟冷，以防應力爆瓷。
3、出料
如出料閥門、管道堵塞，須用非金屬工具捅開，不得硬擊硬敲。
4、夾套介質
嚴禁夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃襯里的鱗爆。
5、每年兩次維護
根據搪玻璃反應釜的維護保養周期規定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節前后與大修期間。
6、溫度計套管檢查
每年春節前后只對搪玻璃反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。
7、攪拌槳檢查
每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿的檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。