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牌號: 302HQ-FM
C(％): ≤0.06
Si(％): 1
Mn(％): 2
Cr(％): 16.0～19.0
Ni(％): 9.00～11.0
Mo(％): —
Co(％): —
W(％): —
Al(％): —
Cu(％): 1.30～1.40
Ti(％): —
Fe(％): 余量
(％): —

高溫合金多少錢一千克302HQ-FM熱處理方式和特點：
①302HQ-FM固溶強化是金屬強化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強度和硬度提高的現象。在溶質含量適當時，可顯著提高材料的強度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其大的特點。
②302HQ-FM時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產生強化；而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產生強化。兩者都是以固溶強化為前提，都是為了提高合金強度。
③302HQ-FM沉淀強化以時效強化為前提，目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強度。
④302HQ-FM晶界強化的出現時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環節，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。
⑤302HQ-FM退火：退火態為出爐基礎狀態。實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。

300M常見腐蝕類型：

300M的耐蝕性依賴的是鋼表面上的一層無形的薄膜，鈍化膜。然而，某些環境會對鈍化涂層有長久性的損壞。在這些環境下，損壞了的鈍化涂層無法修復，這些無保護層的表面就會被腐蝕。不同的煤質可引起不同類型的腐蝕，而這些腐蝕會在本質上和外觀上有所區別。某幾種腐蝕現象會出現在300M板材上。
1.300M應力龜裂腐蝕——腐蝕和機械應力共同作用可能加速材料破壞。這樣的例子有應力腐蝕龜裂和腐蝕疲勞。常見的類型是晶內應力腐蝕龜裂（SCC），這種龜裂可能在高濃度的氯化物環境下發生。以前，人們通常認為，高溫是應力腐蝕龜裂發生的必要條件。但是近來，人們在環境溫度下對304L或316L不銹鋼進行實驗，讓其暴露在高應力條件下，在這種情況下，300M不銹鋼表面被固體鹽沉淀物污染，大氣濕度也比較高，這兩個因素導致氯化物液態薄膜形成。污染物，如H2S（硫化氫），也可能導致氯化物環境下的應力腐蝕龜裂。有可能引起應力腐蝕龜裂（尤其是引起低合金鋼的龜裂）的環境，包括高溫的堿性溶液。典型的應力腐蝕龜裂通常以稀薄分支的縫隙形式出現。
2.300M電化腐蝕——當兩種不同的金屬浸沒在腐蝕性溶液中時，分別會產生腐蝕電勢。如果這兩種金屬的腐蝕電勢差別很大，它們又直接接觸并浸沒在電解液中，貴金屬會成為陰極，活潑金屬會成為陽極。陰極和陽極之間可能產生一定的電流。陽極的腐蝕速率升高，陰極的腐蝕速率降低。陽極增加的腐蝕就叫做“電化腐蝕"。
3.300M晶間腐蝕——這種腐蝕可能發生在晶界周圍耐腐蝕性較弱的區域。典型的例子是：當碳化鉻在晶界沉淀時，相鄰矩陣會被鉻消耗，因此晶界周圍小片區域的耐腐蝕性會比整個材料部分弱。
4.300M腐蝕疲勞——，如果材料循環荷載遠遠低于其極限抗拉應力，那么材料就會損壞，這個過程稱為疲勞。如果金屬同時暴露在腐蝕環境下，疲勞可能在更小荷載和更短的時間內發生。和純粹的機械疲勞相反，腐蝕疲勞沒有疲勞極限負載。

1. 大量的現場實驗和廣泛的使用經驗表明，甚至在略高的溫度下，302HQ-FM在海水中也具有很高的耐縫隙腐蝕的性能,只有很少種類的不銹鋼具有這種性能。

2. 302HQ-FM在諸如紙業漂白生產所需的酸性溶液和氧化性鹵化物溶液中的耐腐蝕能力可與耐腐蝕力強的鎳基合金和鈦合金相比美。

3. 由于302HQ-FM具有較高的含氮量，因此其機械強度比其他種類的奧氏體不銹鋼要高。此外，302HQ-FM還具有很高的延展性和沖擊強度以及良好的可焊接性。

4. 302HQ-FM的高含鉬量能使其在退火時有較高的氧化速度，從而在酸洗后具有比普通不銹鋼更粗糙的表面。但這對該鋼的抗腐蝕性沒有不利的影響。

應用X域：

1.海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等。

2.環保X域：火力發電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。

3.能源X域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等。

4.石油化工X域：煉油，化學化工設備等。

5.食品X域：制鹽，醬油釀造等。

6.高濃度氯離子環境：造紙工業，各種漂白裝置

高溫工程應用所要求的包括302HQ-FM合適的拉伸塑性，高強度和良好的性能。302HQ-FM鎳合金由于其X異的耐蝕性能、加工性能、耐熱性能、和力學性能等深受市場歡迎；采用常規手段可以順利地生產出各種常用規格的302HQ-FM板、管、帶、絲、棒材以及302HQ-FM鍛件和302HQ-FM鑄件。

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鋼澤合金集團鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：

Ni-Cu合金在還原性介質中耐蝕性X于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又X于銅，鋼澤合金集團它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和的好的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。
鋼澤合金集團Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
鋼澤合金集團Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
鋼澤合金集團鎳基合金在許多的X域中，比如：
1、海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等。
2、環保X域：火力發電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3、能源X域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等。
4、化工X域：煉油，化學化工設備等。
5、食品X域：制鹽，醬油釀造等。在以上的眾多X域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些特殊的X域中，特種不銹鋼是*的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經濟的快速發達，隨著工業X域的層次的不斷提高，越來越多的項目需要檔次更高的不銹鋼。隨著各行業對鎳基合金需求量的增長。