SF6氣體抽真空充氣設備/低價

主要功能：

對裝置本機以及電器設備、貯罐、抽真空和真空度的測量
對電器設備中的氣體進行回收
對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理
對SF6電器進行充入SF6氣體
對電器中SF6氣體進行壓縮液態貯

產品特點：

SF6氣體抽真空充氣裝置抽真空充氣*高、能耗少
SF6氣體抽真空充氣裝置高精度熱偶真空計，簡潔實用
設計*，功能齊全，結構合理，操作簡潔明了
裝置控制系統采用技術的SF6閥門
設備采用移動式結構，方便現場使用，便于移動，不傷害地面
整機體積小、總量輕、噪聲低
裝置限真空度小于10Pa
裝置年泄漏率小于1%
充氣系統壓力小于0.8Mpa

工作原理：

 具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較*。各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
系統中設置了三只油分離器，分別安裝在壓縮機的出口處，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓SF6氣體回收裝置抽氣速率≥40m3/h生產廠家，安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。
另外，系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了V7閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。
系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
SF6氣體回收裝置抽氣速率≥40m3/h生產廠家，電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時方便明了。

技術參數

3.1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小于2小時。
3.2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
3.3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
3.4、貯存
貯存容器容積0.2m3
名義液態貯存量150kg
zui高貯存壓力3.8 MPa
3.5、凈化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
3.6、年泄漏率≤1%名義儲存量
3.7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
3.8、工作環境溫度  -10°—40℃
3.9、功率≤10KW
3.10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%
3.11、重量約700 kg
3.12、外形尺寸（長×寬×高）：1750×920×1500

SF6氣體抽真空充氣設備/低價