一、工作原理：
 

　　高效真空濾油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設(shè)計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過有入口管道進(jìn)入初濾器，掃除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。
 

　　二、產(chǎn)品特點：
 

　　♦ *的干燥劑快速再生技術(shù):
 

　　高效真空濾油機采用快速再生技術(shù)，運行5-20分鐘后即可提供合格的干燥空氣。真正做到隨開隨用，無需等待。
 

　　♦ 成品氣露點低:
 

　　量的核心指標(biāo)為供氣露點，露點越低，代表空氣越干燥。低露點干燥空氣將吸附變壓器內(nèi)的水份以提高變壓器的絕緣性能。干燥空氣及壓縮干燥、冷凍干燥及吸附干燥于一體， 并采用多級過濾系統(tǒng)。由于采用了我公司獨自研發(fā)的“強力復(fù)合分子吸附劑”，不管空氣中的含水量有多少，成品氣的露點都將迅速降低到-70℃以下。
 

　　♦ 高效過濾系統(tǒng):
 

　　采用“漸密”過濾技術(shù)，過濾精度可達(dá)0.01μm，固體顆粒截留率高達(dá)99.99%。一級過濾器過濾精度為μm，二級過濾器過精度為0.1μm，三級過濾器過濾精度為0.01μm。
 

　　♦ *拋棄吸附劑加熱再生:
 

　　吸附劑采用無熱壓差全自動再生方式，*無需手動烘烤吸附劑。
 

　　♦ *“一鍵操控”技術(shù):
 

　　采用PLC智能控制器，只需按“啟動”鍵即
 

　　可啟動設(shè)備，設(shè)備全自動運行，大限度減少手動操作錯誤。
 

　　三、注意事項
 

　　1、由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
 

　　2、嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。
 

　　3、油溫一般控制在40～60℃(說明書有特殊說明除外)。
 

　　4、使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
 

　　5、 真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應(yīng)檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
 

　　6、 操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
 

　　7、 濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
 

　　8、 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
 

　　9、 采用油加熱器時，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。
 

　　10、 如果投用加熱器,應(yīng)在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
 

　　11、 工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
 

　　四、技術(shù)參數(shù)：
 

　　輸出空氣相對碳?xì)錆舛龋?lt;0.1ppm
 

　　大輸入空氣相對碳?xì)錆舛龋?lt;100ppm
 

　　大輸入空氣壓力：0-0.5MPa  (出廠0.4  MPa  )
 

　　大輸出流量： 0-5000ml/min
 

　　使用環(huán)境溫度：0-40℃
 

　　使用環(huán)境濕度：<85%