3軟件設(shè)計

本系統(tǒng)采用西門子公司的S7-300系列產(chǎn)品。在設(shè)計當(dāng)中，根據(jù)設(shè)備測控點(diǎn)的情況和廠方用戶的要求，系統(tǒng)以S7314-2DP控制器為核心，通過PROFIBUS-DP總線與2個ET200M遠(yuǎn)程站相連（如圖2 示），用于采集現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)信息和控制算法的實(shí)現(xiàn)。在現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用中，數(shù)字量輸入輸出，、模擬量輸入輸出都留有部分備用，已備系統(tǒng)將來擴(kuò)充的需要。西門子公司的ET200系列是采用PROFIBUS-DP協(xié)議的分布式I/O，應(yīng)用時，S7PLC作為DP主站，通過帶有集成DP接口的CPU315-2DP接到PROFIBUS總線，而ET200作為DP從站接到PROFIBUS。整個控制系統(tǒng)采用兩個控制柜（主柜和副柜）。S7主站、#1 ET200M從站放在主柜，采集系統(tǒng)的模擬信號；#2 ET200M從站放在副柜，用來采集工段的電動機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥位反饋信號及輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動信號。系統(tǒng)采用主站加從站的結(jié)構(gòu)，可使系統(tǒng)造價降低，并且擴(kuò)展靈活。

據(jù)本工段的工藝特點(diǎn)和工藝要求，我們編制了采樣子程序，該程序主要用于對設(shè)測控點(diǎn)的溫度壓力流量進(jìn)行信號采樣；受外界影響，在不同時刻采樣的信號**度不夠高，為此我們又編制了濾波子程序，以及PID控制程序和量程轉(zhuǎn)換子程序、電機(jī)啟停子程序、設(shè)備間連鎖子程序等。

4人機(jī)界面操作系統(tǒng)（HMI）

這部分主要由操作站、工程師站和打印機(jī)（外部設(shè)備）組成，實(shí)現(xiàn)人機(jī)接口。它的主要功能是集中各分散過程控制裝置送過來的信息，通過監(jiān)視和操作，把操作和命令下送到各分散控制裝置。工業(yè)控制PC以Wincc作為人機(jī)界面，并分別設(shè)置了操作員站和工程師站。操作員站（OPU）用于畫面顯示、報警、泵和電機(jī)的手/自動啟停以及現(xiàn)場各被控參數(shù)的采集、顯示和控制，而工程師站（ENG）用于工程師對生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)視、打印報表以及對工藝參數(shù)和控制器參數(shù)的修改等。操作員站和工程師站的畫面組態(tài)軟件選用SIEMEN公司的WINCC完成用戶二次軟件開發(fā)。PC的主要功能是顯示工藝流程、電機(jī)及閥門等的運(yùn)行狀態(tài)及控制、故障報警、故障發(fā)生的部位及其處理方法；顯示溫度、液位等模擬量，并能通過打印機(jī)打印。WINCC是西門子公司專門為過程控制和現(xiàn)場監(jiān)控開發(fā)的監(jiān)控系統(tǒng)軟件，本系統(tǒng)分別制作了蒸發(fā)工段一、蒸發(fā)工段二個工藝畫面，畫面中的各參數(shù)的設(shè)定都是隨著PLC的改變而改變的。工作人員可以通過這些畫面監(jiān)控各個電動機(jī)的運(yùn)行和池中液位的高低，而且可隨時根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況而直接控制電動機(jī)的運(yùn)行。