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商混站應配備，混凝土攪拌站試驗儀器的儀器和設備：

1、水泥恒荷壓力試驗機*

2、水泥電動抗折試驗機*

3、水泥膠砂振實臺*

4、水泥標準養護箱*

5、電子天平4臺*（稱量50g、感量0.01mg；稱量100～200g、感量0.1mg；稱量1000g、感量0.1g；稱量2000g、感量1g的各1臺）

6、水泥膠砂流動度測定儀*

7、水泥凈漿攪拌機*

8、水泥標準稠度及凝結時間測定儀*

9、沸煮箱*

10、水泥負壓篩析儀*

11、透氣法比表面積儀*

12、電熱鼓風箱（0～300℃）*

13、氯離子含量測定儀*

14、原子吸收光譜儀*

15、火焰光度計*

16、砂石振篩機*

17、壓碎值測定儀*

18、壓力試驗機*（貳級資質：壓力試驗機300kN、1000kN、2000kN、3000KN各不少于1臺；叁級資質：壓力試驗機300kN、1000kN、2000KN各不少于1臺）

19、密度計*

20、三片式或四片式葉輪攪拌器*

21、混凝土攪拌機*

22、混凝土振動臺*

23、含氣量測定儀*

24、混凝土貫入阻力測定儀*

25、壓力泌水儀*

26、混凝土抗滲儀*

27、混凝土動彈性模量測定儀*

28、膨脹率測量儀*

29、高溫爐（0～1000℃）*

30、抗凍試驗箱*

（以上帶*檢驗設備應提供購置發piao）

31、水泥試件養護水槽

32、配套試模

33、水泥刮平尺

34、水泥抗壓夾具

35、雷氏夾

36、雷氏夾測定儀

37、鉑坩鍋

38、低溫電熱板

39、通風櫥

40、干燥器

41、鉑皿

42、臺秤

43、砂、石試驗篩

44、針片狀規準儀

45、受壓鋼模

46、坍落度測定儀

47、混凝土抗折裝置

48、梯形板

49、外加劑PH值測定儀器（化學分析法）

50、甘汞電極

51、玻璃電極

52、復合電極

53、水泥抗壓夾具

54、瓷坩鍋

55、秒表

56、水泥標準篩

57、游離氧化鈣測定儀器（化學分析法）

58、酸度計

混凝土攪拌站試驗儀器配置清單：

商品混凝土攪拌站利潤相關的六個因素：
建個商品混凝土攪拌站需要多少資金和商品攪拌站設備用途,規模,與土地價格,攪拌設備大小,品牌及攪拌車數量有關,至于商品攪拌站利潤多少主要受地域性限制,一般而言每立方混凝土純利潤在50-80元左右不等。

一、投資商品混凝土攪拌站規模越大資金往往越高

商品混凝土攪拌站也有很多型號,往往每小時攪拌的混凝土越多設備的價格就越高,同樣是商品攪拌站,每小時生產25方的也是商品攪拌站,每小時攪拌35方的也是商品攪拌站,每小時攪拌50方、60方、70方混凝土的都屬于商品攪拌站設備,時產量越高的使用的攪拌站主機設備越大且相關配置越高,價格自然就貴。

二、建個商品混凝土攪拌站投資多少與土地價格有很大關系

建個商品混凝土攪拌站需要多少地，一般都是10幾畝地，在一寸土地一寸金的大城市建一個攪拌站和在一個土地資源富裕的農村，兩者的占地資金明顯影響著建設商品混凝土攪拌站設備的總體投資費用。

臨時攪拌站建設方案

一、編制依據

1、貴州省貴陽市新天寨湘紙夠旅游項目。

2、關于《進一步落實“集中加工、集中攪拌”

有關規定》的要求。

3、現行建筑工程設計規范、施工規范、施工技術規程、質量評定標準與驗收辦法。

4、現場調查資料，我公司建設同類工程的施工經驗、科技成果及用于本工程的施工設備和技術力量情況等。

二、工程概況

三、臨時攪拌站建設標準

為了確保工程質量，加強現場安全文明施工，規范現場標準化作業，提高企業信譽，嚴格按照“四個集中、六個統一”的要求，統一布置，合理規劃，按照標準化作業要求，合理規劃、布置砼攪拌站。

臨時攪拌站建設標準如下：

    1、攪拌站場地建設要求：攪拌站場地必須進行硬化，滿足重車荷載要求，結合施工現場實際情況，場平結束后，根據現場實際情況進行墊碴找平，軟基處墊碴厚度適當加厚，碾壓平整完成后澆筑砼。

    2、砼澆筑原則：攪拌站區域、料場、道路考慮重車行駛，而且頻率較高，除了場平碾壓充分外，墊碎石20cm后碾壓平整，砼澆筑厚度15cm，砼標號C15。

    3、澆筑砼前，首先規劃好攪拌站內排水系統，排水系統的規劃要結合現場實際情況設置，開挖排水溝，砌筑水溝。

    4、制作砼所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采取措施進行儲存，防止受潮、變質。并做到標識內容齊全，醒目和規范。

    5、砂子、石子、水泥必須實行分區存放，按“合格區”及“待檢區”分別設置，每個區按不同品種、規格采用隔離墻有效隔離。“合格區”的砂子、碎石應采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽光照射，同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜雜物。

    6、計量器具的管理

各種衡器應定期校驗（由所在地的技術*下設的計量所進行校驗），在工地每次使用前應進行零點校核（由工地專職計量員進行），以確保衡器的精確度。

每次用完后工地專職計量員應用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套；當遇雨天或含水率有顯著變化時，專業工長（施工員）應增加粗、細骨料含水量檢測次數，并及時調整配合比（水和骨料的用量）。

    7、計量精確度控制

為保證砼配合比和砼配合比原材料的每盤稱量的精確度，堅決采用重量比，嚴禁采用體積比，并一律采用機械攪拌，攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下：

①砼配合比： 砼原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥允許偏差為±3％，細骨料（砂）允許偏差為±4％，碎石允許偏差為±2％，水、外加劑允許偏差為±3％。

②砼配合比：砼的原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥、摻合料允許偏差為±2％，粗、細骨料允許偏差為±3％，水、外加劑允許偏差為±2％。

四、臨時攪拌站組織機構

       臨時攪拌站由項目部直接進行建設和管理，根據本工程實際情況，確保工程建設質量，按照標準化的要求強化臨時攪拌站的管理。臨時攪拌站由項目負責，項目總工主管，并配置專業工程師1名，專職質檢工程師1名，專職安全員1名，施工調度1名，專業工人8名。

五、臨時攪拌站規劃方案

1、總體規劃及布局

臨時攪拌站占地面積約為500㎡，考慮攪拌機進出料、運輸時間，考慮配備一臺強制式攪拌機每臺每盤產量0.5m3 每小時產量為15m3，保證在施工高峰期不間斷供應。臨時考慮小型攪拌站需懸掛操作規程、安全注意事項等標識圖。

2、臨時攪拌站的場地處理

⑴臨時攪拌站場地大面積進行平整，場地平整按照中間高四周低的原則進行，方便地面水順利排出，避免場地出現積水。

⑵臨時攪拌站道路進行硬化處理，下面鋪20cm級配碎石或砂礫石，頂面澆筑15cm砼作為面層。

3、臨時攪拌站排水方案

⑴臨時攪拌站沿縱橫兩側設排水溝，水溝凈寬度為30cm，水溝頂面標高和場坪標高應統一考慮，水溝底部設置0.5%左右的排水縱坡，將水全部引至污水處理處，經沉淀處理后排出場外。

⑵站內設置暗溝，保證雨水較大時站內不積水。

4、臨時攪拌站建設

⑴攪拌機的安裝

①攪拌機安裝必須平穩牢固，并必須搭設防雨、防砸或保溫工作棚。操作地點經常保持清潔，棚外應挖設排除清洗機械廢水的沉淀池。

②傳動機構、工作裝置、離合器、 制動器，均應緊固，靈活可靠，防護罩齊全。

③攪拌機鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲、壓扁等報廢情況。

④機體上保險掛鉤，料斗上吊耳應完好，當料斗升起時，應掛上保險鉤。

⑤對需挖設上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應以墊高夯實，上料軌道架的底端面也應夯實或鋪磚架的后面應用木料加以支撐以防止工作時間長，軌道變形。

⑥攪拌機應設防雨棚，機械周圍無泥水，干凈整潔，各種牌示齊全。

⑦攪拌機應設置“一機一閘一漏一箱”漏電保護器參數為30M A×0.1S，電機絕緣電阻值應大于0.5MΩ；保護零線不少于兩處，操作臺儀表、指示信號準確可靠。

⑵材料堆放倉建設

材料堆放倉用24墻的方式砌筑，擋墻高度為1m，用水泥砂漿抹面，倉內中間高，四周低，墻下預留了排水孔。材料堆放倉由背墻和隔墻組成，橫向并排等分為3個料倉，分別為合格砂石料倉1個，待檢砂石料倉1個，水泥倉1個。料倉內沿隔墻四周設置排水盲溝。料倉頂部搭設彩鋼瓦棚，防止外界環境對砂石料的影響。(注：在不使用水泥時，應用彩條布覆蓋，防潮）

⑶砂石料篩分區建設

設置砂石料的篩分設備，防止砂石料含泥量超標，確保砂石料各項指標滿足施工需要。

⑷水池

水池靠近攪拌機，用磚砌筑240mm厚、長寬均2.5m、高1m，用水泥砂漿抹面。

六、規劃方案的實施計劃安排

七、砼連續供應保證措施

1、攪拌機、裝載機等機械要安排專人保養，定期檢查；

2、材料員按生產計劃制定材料需求計劃，及時上報項目部物資部，以確保在拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進場后及時通知試驗員取樣；

3、試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知臨時攪拌站材料員；

4、為了保證臨時攪拌站的生產功能，管理人員、生產人員不斷提高自己技術、技能，以滿足大量生產的需求，保證自己的崗位不影響整個臨時攪拌站的生產。

試驗部分:*材料試驗機日常保養和操作規程

14.開機后，設備要預熱15分鐘，待設備穩定后，再進行試驗。

15.若剛剛關機，需要再開機，時間間隔不可少于10秒鐘。
16.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。

17.在試驗過程中，請不要隨意按液壓源面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

18.試驗時，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數據的準確性。

19.根據試驗的具體情況選擇夾具，以免損壞夾具。
20.如遇停電請馬上切斷電源，待確認供電穩定后再順序開。電源頻繁開關，極易損壞設備或計算機內部。
21.設備運行時，試驗人員不要遠離設備，人員離開時請關閉設備。
22.定期對設備進行保養維護，預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等浸入設備設備或計算機內部。
23.不要對不規則試樣進行強行試驗，以免損傷設備。
四、主機保養:*材料試驗機日常保養和操作規程
24.設備所配的夾具應涂上防銹油保管。
25.主機試驗臺面上不要放重物與堅硬的物品，以免損傷試臺。

26.每次做完試驗后進行清掃，保持設備清潔。
27.每周對鑲鋼板與襯板接觸的滑動面涂一層二硫化鉬極壓潤滑脂（MoS2）。

28.每次試驗前檢查鉗口（橫梁的夾持部分）部門的螺釘，如發現松動，及時擰緊。 
29.定期檢查鏈輪的張緊情況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊。

30.試驗機上的所有運動面都應涂潤滑油，以減少磨損。如鏈條傳動機構和絲杠可涂二硫化鉬極壓潤滑脂，試臺表面涂防銹油。
31.每次試驗前應檢查連接光杠與絲杠的大螺母是否松動，尤其是絲杠螺母的松動，會引起下橫梁左右的不同步，而導致下橫梁卡死（橫梁不能升降）。發現松動后應先拆掉頂絲及時緊固，注意不能太緊，以保證絲杠有一定的間隙轉動，一般擰緊后退回1/4圈即可。
五、液壓系統保養:*材料試驗機日常保養和操作規程
32.長時間不做試驗時，注意切斷主機電源。如果設備在待機狀態，轉換開關應打到“加載”檔，如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態，會影響該元器件的使用壽命。
33.要定期檢查液壓系統是否有漏油的地方，具體辦法是加載到設備滿量程的80%，并保持10分鐘，如發現設備有漏油或者滲油現象，請更換此處液壓元器件、密封組件。

34.經常檢查油箱液位的變化（觀察液壓源上的游標），如發現油位低于油標的3/4，應及時補充液壓油到游標的上限為止。
35.根據設備的使用情況及油的使用期限，在使用一段時間后，液壓油的粘度會發生變化，所以應每年或累計使用2000小時后更換一次液壓油和濾芯。更換前應先放油，打開油箱外側底部放油口即可，有條件時在放完油后對油箱用煤油進行清洗，然后緊固好放油口。
36.重新加油時一定要通過空氣過濾器，如果隆輝儀器液壓油不清潔會對液壓系統造成損壞。
37.定期更換整個液壓系統的密封組件，建議運動部分的密封件三年更換，接頭部分的密封件一年更換。
38.檢查溫度繼電器的設置是否正確，出廠設置油溫達到40度后，散熱器自動開啟。
六、控制系統保養:*材料試驗機日常保養和操作規程
39.定期檢查DCS控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。

40.試驗后若有一段較長的時間不用設備時，關閉DCS控制器和計算機。

41.試驗前確認控制系統及所有的指示燈、按鈕、操作盒及固定裝置均能正常工作。
七、特別提示:*材料試驗機日常保養和操作規程
42.該試驗機是精密測量設備，應做到定人定機定崗，嚴禁未經培訓的非操作人員操作。

拉伸試驗時:
43.在裝夾塊時，油泵電機切勿啟動。并讓設備處于斷電狀態。
44.一定要正確選擇夾塊規格，會存在嚴重的隱患（比如小活塞會被拉出等）

45.對于扁試樣，需在平夾塊上裝配試樣定位對中裝置，并調整好位置。

46.試樣夾持部分應大于夾塊長度的3/4,否則，容易對設備造成損壞。

47.上下夾頭同時夾緊后，嚴禁升降橫梁。夾持試樣時，手必須遠離夾持部位，以防夾傷手指。
48.在試驗過程中，嚴禁將手放于試驗空間內。
49.試驗過程中，如有異常情況，請立即按下“電源”按鈕。

50.試驗結束后，先取下試樣，再活塞復位；如果先復位活塞會使斷裂的試樣相互抵住而損壞設備。

壓縮試驗時:
51.球面壓板上有若干刻線，試樣應放在球面壓板的中心位置，確保試驗精度，在做壓縮試驗時，確保球面壓板底部的定位塊*進入試臺中間的孔中，避免隆輝儀器在試臺上直接壓縮而造成試臺的變形甚至損壞。
52.下橫梁調整壓縮空間時必須高度注意試樣和平壓板的距離，嚴禁直接通過下橫梁升降使試驗受力，否則會導致設備嚴重損壞或人身傷亡事故。

彎曲試驗時:
53.壓輥不可壓在彎曲試驗臺上，否則會對設備造成隆輝儀器損壞。
54.彎曲試驗前須鎖緊彎曲支座的T型螺釘上的螺母，否則會損壞彎曲夾具。