混凝土的鋼筋銹蝕試驗方法（硬化砂漿法）
第1條 儀器設備
恒電位儀：的符合本標準要求的鋼筋銹蝕測量儀或恒電位/恒電流儀，或恒電流儀，或恒電位儀（輸出電流范圍不小于0～2000µA，可連續變化0～2V，精度≤1%）；
b)不銹鋼片電極；
c)甘汞電極（232型或222型）；
d)定時鐘；
e)電線：銅芯塑料線（型號RV1×16/0.15mm）
f)絕緣涂料（石蠟：松香=9:1）；
g)攪拌鍋、攪拌鏟；
h)試模：長95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5mm，深2～3mm，半通孔。試模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑料板制成。
第2條 試驗步驟
2.1 制備埋有鋼筋的砂漿電極
a)制備鋼筋
采用Ⅰ級建筑鋼筋經加工成直徑7mm，長度100mm，表面粗造度Ra的 大允許值為1.6µm的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組三根。
b)成型砂漿電極。
將鋼筋插入試模兩端的預留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂比為1:2.5，采用基準水泥、檢驗水泥強度用的標準砂、蒸餾水（用水量按砂漿稠度5cm～7cm時的加水量而定），外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內干拌1min，濕拌3min。將拌勻的砂漿灌入預先按放好鋼筋的試模同置檢驗水泥強度用的振動臺上振5s～10s，然后抹平。
也可按照標準JC215-77《水泥膠砂強度簡易檢驗方法》進行試件成型。
將經過濕拌的砂漿取出一半裝入三聯試模中（立即用濕布蓋上鍋中留下的一半），用小刀把砂漿攤平并用小刀沿試模的縱向劃動，每一條劃30次，約20s，并要插實四個角落，以便砂漿分布均勻。然后用彈簧搗棒搗固，共搗兩遍，每遍6次，搗固順序見圖3-1。
搗固完畢，把套模加到試模上，在把鍋中留下的一半砂漿裝入試模中，重復前述的劃實和搗固作業。
搗固時用力要均勻，沒有沖擊，并且搗塊的側面要緊貼模壁。
c)砂漿電極的養護及處理
試件成型后蓋上玻璃板，移入標準養護室養護，24h后脫模，用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續標準養護2d。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長130mm～150mm的導線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm。
2.2 測試
a)將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡數小時，直至浸透試件，其表征為監測硬化砂漿電極在飽和氫氧化鈣溶液中的自然電位至電位穩定且接近新拌砂漿中的自然電位，由于存在歐姆電壓降可能會使兩者之間有一個電位差。試驗時應注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置在同一容器內浸泡，以防互相干擾。
b)把一個浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內，使電極浸入溶液的為8cm，以它作為陽極，以不銹鋼片作為陰極（即輔助電極），以甘汞電極作參比。按要求接好試驗線路。
c)未通外加電流前，先讀出陽極（埋有鋼筋的砂漿電極）的自然電位V。
d)接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/cm2（即50µA/cm 2）調整µA表至需要值。同時，開始計算時間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分別記錄埋有鋼筋的砂漿電極陽極化電位值。
第3條 試驗結果處理
1取一組三個埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測量結果的平均值作為測定值，以陽極極化電位為縱坐標，時間為橫坐標，繪制陽極極化電位—時間曲線。
2 根據電位—時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。
a)電極通電后，陽極鋼筋電位向正方向上升，并在1min～5min內達到析氧電位值，經30min測試，電位值無明顯降低，則屬鈍化曲線。表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是的。
通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨著又逐漸下降，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化已遭破壞，所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危害的。
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