各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。
工作原理：常年出售全鈦材0.5噸3效強制循環蒸發器自然外循環蒸發器中溶液靠料液密度差循環：液體在加熱室管內受熱，溫度升高，密度變小，與循環管道中的冷溶液產生密度差引發液體在加熱管內向上、循環管內向下的循環流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環管，循環加熱蒸發。
產品特點：
自然循環蒸發溶液在設備內的循環速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結垢和晶析，加熱管應在*浸沒狀態下操作。這種蒸發器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優點為結構簡，便于制造，動力消耗低。缺點是溶液循環速度較慢不適用于粘度較大、有大量結晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時間過長，不適于熱敏性物料。
適用范圍：
適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發器蒸發能力：100～10000kg/h（系列）
根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成效或多對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考與選擇！

刮板薄膜蒸發器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等元操作。本設備采用離心式動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%。
主要特點：常年出售全鈦材0.5噸3效強制循環蒸發器1：傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2：物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生何分解，保證產品質量。
3：適應粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打時間。
5：蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處，表面不易產生結焦、結垢。
6：操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
7：設備占地面積小，結構簡，維修方便，清洗容易。
使用圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關鍵優點：要將蒸發的物料以蒸汽的狀態從加熱面送到*的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發器內的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發溫度：正由于薄膜蒸發器的低壓降，所以薄膜蒸發器的蒸發過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發和蒸餾。
4.總傳熱系數高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數的重要的參數之一，所以利用刮壁器的連續接觸，可設計方便地加以控制。
5.物料過流時間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到小，消除了熱分解，聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。采用外罐體轉動的攪拌方式，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調節罐內溫度和濕度，轉速為0～30rmp，均為不銹鋼結構。
6.適應性強、操作方便：由于薄膜蒸發器顯著特點：適宜平穩蒸發和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩操作。
刮板類型：
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，物料成湍流狀態，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性，蒸發器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種基本、常見的刮板形式。活動刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。自吸式液體發酵罐是一種不需要空氣壓縮機，而在攪拌過程中自吸入空氣的發酵罐，國內醋廠、酵母廠、制藥廠已采用該發酵設備。