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產地類別 | 國產 | 價格區間 | 1-5萬 |
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可處理樣品類型 | 溶液,懸浮液,乳濁液 | 溫度范圍 | 30-300℃ |
應用領域 | 環保,化工,生物產業,制藥,綜合 | 最大處理量 | 2000ml/h |
高溫石墨烯噴霧干燥機CH-8000Y噴霧造粒機
主要特征:
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合
●關機保護功能:關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。
●全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數后,溫度到達預定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵,機器自動安全關機。
●噴霧、烘干及收集系統采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在無污染的環境下進行。
●手動控制:如在實驗過程對工藝參數進行調整,方便切換至手動狀態,整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)
●二流體噴霧的霧化結構,整機采用不銹鋼材料制造,設計緊湊,無需附屬設備。
●內置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態分布,流動性非常好,而且噪音低,小于60db,符合實驗室噪音標準;
●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
●設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整。
●為了保持樣品的純凈,配備了進風口過濾器。
●干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調節,樣品量可達50-2000ml。
●進口噴頭,效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整;
●創新的塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。
技術參數:
1、進風溫度控制:30℃~300℃
2、出風溫度控制:30℃~200℃
3、蒸發水量:1500mL/H~2000ml/h
4、進料量:50-2000ml/h
5、進料方式:蠕動泵調節
6、實時PID控溫技術,進風溫度和出風溫度實時在線顯示,控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間:0.8~1.0S
8、整機功率:3.8KW /220V
9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)
10、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據要求定制
11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)
12、彩色LCD觸摸屏參數顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
13、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整
14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構,噴霧、烘干及收集系統采用透明的高硼
硅耐熱玻璃材料制造
15、其他要求可根據客戶要求非標定制
高溫石墨烯噴霧干燥機CH-8000Y噴霧造粒機
噴霧干燥的優點
1、只要干燥條件保持恒定,干燥產品特性就保持恒定。
2、噴霧干燥的操作是連續的,其系統可以是全自動控制操作。
3、噴霧干燥系統適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥,適用于水溶液和有機溶劑物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液,糊狀物或熔融物,甚至是濾餅等均可處理。
5、噴霧干燥操作具有非常大的靈活性。噴霧能力每小時幾千克至200噸。
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
噴霧干燥機的常見故障
故障一:主塔內壁粘附濕粉
原因及解決辦法:
(1)物料的進料速度過快,量過大,致使不能干燥,解決辦法是放慢加料的速度和數量,對進料泵進行適當的調節。
(2)未按照說明書上的要求進行操作,主塔沒有進行加熱,解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。
故障二:產品中存在大量雜質
原因及解決辦法:
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質,在過濾時沒有過濾掉,解決辦法是對空氣過濾器進行檢查,過濾網根據情況進行更換。
(2)物料料液的純度不高,解決辦法是對料液進行抽樣檢測,把料液中的雜質過濾掉。
(3)設備內存有雜質,解決辦法是定期對設備進行全面的清洗,去除雜質。
故障三:跑粉現象嚴重,產品的回收率低
原因及解決辦法:
(1)旋風分離器出現問題,解決辦法是對旋風分離器進行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低,解決辦法是適當增加二級除塵。
故障四:設備運行噪聲很大
原因及解決辦法:
一般來講,噴霧干燥機霧化盤和軸承是產生噪音的主要部位,所以應對這兩個部位進行檢查,主要是看霧化盤是否處于平衡狀態、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確,如果發現有損壞,應立即修理或更換。