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土壤凍干機(jī)FD-1A-50用途說明

主要特征：

●冷凍干燥機(jī)采用不銹鋼冷阱和臺面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

●臺式設(shè)計，緊湊，占用臺面小。

●外形美觀，人體工學(xué)設(shè)計，操作方便。

●采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組，溫度低，捕水能力強(qiáng)，高效可靠，噪音低。

●采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻。

●真空連接采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠

●冷阱開口大，帶樣品預(yù)凍功能。

●冷凍干燥機(jī)的冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無盤管，光潔耐腐蝕。

●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡潔明確;

●川一設(shè)計導(dǎo)流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

●進(jìn)口充氣閥，可充干燥氮氣或惰性氣體。

●特定設(shè)計的觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡單方便;

●透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

●國際標(biāo)準(zhǔn)真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。

●特殊設(shè)計的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;

●樣品溫度顯示（可選配）。

技術(shù)參數(shù)：

◆型    號：FD-1A-50                                

◆冷凝溫度：-50℃

◆真 空 度：< 15Pa                                  

◆凍干面積：0.12㎡

◆盤裝物料：1.2 升                                  

◆捕水能力：3kg/24h

◆樣 品 盤：Φ200mm×4層                             

◆電源要求：220V 50Hz 1100W

◆主機(jī)尺寸：405×630×322mm

標(biāo)準(zhǔn)配置:臺式主機(jī)、2升國產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置（樣品盤4個）

土壤凍干機(jī)FD-1A-50用途說明

冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種相態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。 當(dāng)水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到冷凍干燥的目的。 　凍干制品成海綿狀、無干縮、復(fù)水性好、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法比擬的優(yōu)點，因此該技術(shù)問世以來越來越 受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。

真空冷凍干燥機(jī)的常見故障及解決方案

真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)*行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質(zhì)本身存留在凍結(jié)時的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時要吸收熱量，引起產(chǎn)品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，對產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進(jìn)行的。

真空度不高：

產(chǎn)生原因：

1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。

2、泵油有問題：a、油位過低，密封不嚴(yán)；b、油被污染呈乳黃色；c、油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?/p>

3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。

4、進(jìn)氣口過濾網(wǎng)被堵塞。

排除方法：

1、修復(fù)后重新裝配。

2、加油；換油；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。

3、針對具體情況更換密封圈或閥片。

4、拆下清洗。

電機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，泵運轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難

產(chǎn)生原因：

1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。

2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。

3、過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。

4、泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。

5、泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。

排除方法：

1、修復(fù)后重新裝配。

2、更換彈簧。

3、拆下清洗。

4、換油。

5、重新裝配，并疏通油路。

漏油、噴油

產(chǎn)生原因：

1、轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。

2、進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。

3、油量過多，產(chǎn)生噴油。

4、排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。

排除方法：

1、更換密封圈或重新裝配。

2、設(shè)法減少進(jìn)油量。

3、放出一部分油。

4、重新裝配。