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?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
   6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術(shù)參數(shù)：

現(xiàn)場制氮小流量空分裝置氮氣供應(yīng)發(fā)生器廠家AYAN-2LG行業(yè)中，中小型變壓吸附裝置因體積較小，碳分子篩很容易被壓緊，壓緊裝置區(qū)別不大，制氮機噴篩故障不大，大型PSA變壓吸附制氮機因本身體積龐大，分子篩不可能輕易壓緊，所以對于氧氮分離組件的設(shè)計要求比較高！
在變壓吸附設(shè)備中，由于分子篩是顆粒狀的物質(zhì)，在裝填過程中，不可能裝填的結(jié)實。而吸附塔在運行過程，在氣流的作用，分子篩存在著下沉的可能。在現(xiàn)今的壓緊裝置中，一般有氣缸壓緊、彈簧壓緊（有的用椰子殼墊壓緊也屬此類壓緊機構(gòu)）和氣囊壓緊三種結(jié)構(gòu)。彈簧壓緊的壓緊力F=K（X0-X），它的壓緊力與行程是成反比的，也就是說，對于彈簧壓緊機構(gòu)，它要找出兩點，（分子篩的抗壓強度與壓緊分子篩的小壓力），然后再根據(jù)這兩點來選擇彈簧的剛度和初壓縮量、行程，稍有出入，就有可能出現(xiàn)分子篩被壓碎或壓不緊的問題。但彈簧壓縮時的行程也可以實現(xiàn)自動控制。氣囊壓緊，一般用于無法采用氣缸或彈簧的場合，它有很大的缺點：1、氣囊的工作狀態(tài)無法監(jiān)測，2、氣囊本身的材質(zhì)老化；但相比較起前兩種壓緊裝置，它有一個很大的優(yōu)點，就是壓緊機構(gòu)的形狀可以是不規(guī)則的，適用一些特殊的場合。

A、壓緊力F=PS與吸附壓力和氣缸的活塞面積有關(guān)，與其它因素無關(guān)，而在變壓吸附過程中，吸附壓力是的，活塞面積在制造完成以后固定了，因此氣缸壓緊的壓緊力是不隨行程的改變而改變的。

制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。制氮機以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。制氮的方法工業(yè)上有三種，即深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法。
特點：
　　（1）產(chǎn)氮氣方便快捷：
　　*進的技術(shù)，*的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。
　　（2）使用方便：
　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，無需基建投資，現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。
　　（3）比其它供氮方式更經(jīng)濟：
　　PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點。
　　（4）機電一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行：
　　進口PLC控制全自動運行，可實現(xiàn)無人值守。
　　（5）運用范圍廣：
　　金屬熱處理過程的保護氣；化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣；食品行業(yè)排氧保鮮包裝；飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣；醫(yī)藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧；電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護氣等。B、氣缸的行程是可以在外界測量或感應(yīng)的，可以預(yù)先設(shè)置報警點。

C、氣缸的所需氣體直接取自吸附塔，可以隨時與吸附塔同步工作。
現(xiàn)場制氮小流量空分裝置氮氣供應(yīng)發(fā)生器廠家AYAN-2L氮氣設(shè)備的分子篩填充技術(shù)
任何顆粒狀固體填充于容器中時，若經(jīng)高壓氣體的頻繁沖擊，其堆積狀態(tài)必定會越來越緊密，亦即會產(chǎn)生態(tài)位下降現(xiàn)象。氣缸壓緊裝置對此即有相應(yīng)的應(yīng)對處理效果。盡管如此，我們依然采用暴風(fēng)雪式的裝填技術(shù)，即裝填時使用純氮吹掃、塔體振動的方式，以使得初裝時盡可能地緊密。所選用的高效碳分子篩，結(jié)合氣缸壓緊和裝填技術(shù)，使得小型的氮氣設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運行8-10年無須添加碳分子篩，大型的設(shè)備因裝填量多，一般在初期1-3年內(nèi)添加一次2%左右的碳分子篩，以后穩(wěn)定連續(xù)運行8-10年同樣無須再次添加。

    變壓吸附制氮機是一種新型氣體吸附分離技術(shù)。產(chǎn)品純度高，可在室溫和不高的壓力下工作，節(jié)能經(jīng)濟，設(shè)備簡單，操作，維護簡便，連續(xù)循環(huán)操作，可達到自動化。變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。變壓吸附制氮機的特點風(fēng)華獨到的分子篩裝填技術(shù)和的總體設(shè)計，在制氮濃度和產(chǎn)氣量相同時耗電量省，運行成本低。采用目前國際性能好的分子篩，結(jié)合*的氣體分布技術(shù)和特定的工藝流程，使分子篩發(fā)揮大能效，使氮氣回收率佳主要是基于碳分子篩對氧和氮的吸附速率不同，碳分子篩優(yōu)先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種變壓吸附的特性，實現(xiàn)氧氣和氮氣的分離，得到我們所需要的氣體組分。由于吸附劑有的吸附容量，當吸附飽和時就需要再生，所以單吸附床的吸附是間歇式的，為保證連續(xù)供氣，采用雙吸附塔并聯(lián)交替進行吸附，一塔工作一塔再生，連續(xù)產(chǎn)生氮氣。
    氮氣在自然界中分布很廣，是空氣的主要成份，主要以單質(zhì)分子氮的形式存在于大氣之中，在干燥的空氣之中，N2的體積占空氣的78.03%，因此，空氣是制取氮氣的大原料庫，它取之不盡，用之不竭。