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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
   5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
   6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

?技術參數：

嚴格執行操作規程，嚴格執行有關安全規定。3.變壓吸附提氫設備界區內應隨時保持清潔，不應堆有易燃易爆物質，尤其在交通要道上不得堆放物品，保證交通要道暢通。4.變壓吸附提氫設備界區內應置有消防器材，操作人員應知道消防器材的放置地點和使用方法，平時嚴禁亂動；消防器材每年定期檢查。5.設備在未卸去壓力時，禁止修理工作有焊接、擰緊螺絲，并禁止使用鐵器敲擊設備。6.設備使用的壓力表檢驗合格并打上鉛封。如壓力表指針不回零或誤差大于其級數時，不得繼續使用。每年校驗壓力表一次，并打上鉛封。7.嚴禁在本裝置區內吸煙和動火。凡有及燃燒氣體的容器和管道檢修需動火前，應報請廠相關部門同意，先用氮氣置換、吹掃后，經現場分析合格。

變壓吸附這一過程包含兩個步驟和階段：
1.吸附階段，壓縮空氣中氧氣，水汽，二氧化碳被碳分子篩柱子吸附，氮氣被收集起和儲藏起來。
2.小流量食品保鮮制氮機現場氮氣提純設備AYAN-2LG重生階段，將碳分子篩柱的壓力釋放到大氣中去，吸附了氧氣，二氧化碳，水汽的碳分子篩顆粒釋放掉吸附的氧氣，二氧化碳和水汽，從而為下一次吸附做好準備。
變壓吸附這一個過程需要維持一個穩定的溫度，這個溫度通常情況下和實驗室的環境溫度接近（20-25℃）。變壓吸附技術生產出來的氮氣，純度高能達到99.999%，純度越高，生產過程中需要消耗的空氣就越多。
變壓吸附技術和膜分離技術來生產氮氣，各有利弊。具體使用哪種方法來生產氮氣要取決于應用和流速要求。在市面上，某些人說氮氣膜和碳分子篩是消耗品，需要定期更換，這是不對的。如果用戶的除油和除水過濾器效果不佳，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。psa制氮機因為產量大通常采用PSA變壓吸附技術，內部填充CMS碳分子篩，碳分子篩可有效吸附小分子直徑的氧氣，排出分子直徑較大的氮氣，所以碳分子篩是分離空氣核心的構成，碳分子篩的質量好壞和填充度直接影響氮氣純度和氧氣含量。
目前，PSA制氮機是行之有效的制氮途徑，集安全、方便、節能與一體，通過以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，對空氣進行選擇性吸附，能直接取制氮氣，被廣泛應用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣等行業。

生產出更高流速的氮氣

小流量食品保鮮制氮機現場氮氣提純設備AYAN-2LG在一些擁有20-30臺質譜儀的大型實驗室里，我們已經安裝了一些利用變壓吸附技術來生產氮氣的發生器。一臺氮氣發生器就足夠給整個實驗室來供氣了。
將成本降至低
由于一臺氮氣發生器的氮氣流速就足夠給實驗室里所有的應用設備來供氣，這種集中供氣方案無疑比單臺小流量氣體發生器給單臺應用設備來供氣的性價比要高很多。
氣相色譜儀應用
利用變壓吸附技術所生產出來的氮氣，適合給氣相色譜儀來供應載氣。給氣相色譜儀做載氣，不僅要求氮氣的純度高，還要求氮氣中的碳氫化合物含量低。利用碳分子篩變壓吸附技術來生產氮氣是選擇，在空氣進入到碳分子篩之前，空氣經過過濾，然后再經過催化裂解爐將所有的微量碳氫化合物催化氧化除掉。所生產出來的氮氣純度高，能給所有的氣相色譜儀做載氣，包括電子捕捉檢測器所需要用到的載氣。這不是變壓吸附技術應用的典型案例，我們所采用的碳分子篩變壓吸附技術，能將移動部件的數量降到低，同時，變壓吸附柱在工作時沒有噪音，在發生器出現故障時，維修也很方便。

變壓吸附是以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑的一種制氮技術，是一種多孔疏松的碳顆粒，當壓縮空氣通過碳分子篩時，不同的氣體分子直徑以及氣體本身的分子屬性，會通過碳分子篩進行吸附，如空氣中的水汽和氧氣，然而氮氣卻不會被吸附，從而達到被分離被收集的目的；變壓吸附的過程就是吸附解壓-再吸附解壓的重生過程。
膜分離技術
然而膜分離技術也是以空氣為原料，壓縮空氣通過中空纖維膜，由于不同氣體分子直徑不同，當空氣通過膜的時候，分子直徑較小的氧氣、二氧化碳和水蒸汽會通過中空纖維膜管道上的小孔，進而排到大氣中去。在膜的出口，大分子直徑的氮氣分子和惰性氣體氬氣都被收集起來，從而完成氮氣的提取過程。
從上面簡述來看，基本可以看到它們的一些區別，但還不是很明顯，下面我們就各自特點來做個分析比較，如純度，流量、大小、噪音等。