目錄:杭州安研儀器制造股份有限公司>>氣體發生器>>氮氣提純裝置>> AYAN-500MLG加堿型氮氣發生器色譜高純制氮設備
產地類別 | 國產 | 氮氣純度 | 99-99.9 |
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價格區間 | 面議 | 輸出流量 | 0-0.5L/min |
輸出壓力 | 0-0.5psi/bar | 應用領域 | 環保,食品,化工 |
制氮原理 | 電解 |
?產品特征:
1. 韓國進口膜分離,純度高,使用壽命長,無耗材更換
2. 內置專業除水分離器,確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統,顆 粒<0.01um&0.003mg/m3,確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示,可清晰觀察機器產氮氣的純度,精度高
5. 內置壓縮機,無需外配,且采用懸空隔音系統,噪音小
6. 雙重壓力值可調系統,操作簡單方便
?技術參數:
型號 | AYAN-20L | AYAN-30L | AYAN-60L | AYAN-20LG | AYAN-30LG | AYAN-60LG |
出氣量 | 20L/mim | 30L/mim | 60L/mim | 20L/mim | 30L/mim | 60L/mim |
純度值 | 99% | 99.9% | ||||
壓力值 | 0-0.6mpa | |||||
過濾系統 | 三級 | |||||
總功率 | 2600W | 3200W | 3800W | 2600W | 3200W | 3800W |
工作電壓 | 380V | |||||
外形尺寸 | 400x300x1300mm | |||||
Anyan品牌氮氣發生器可訂制各種流量,純度分別為99%,99.9%,99.99%,99.999%,99.9999%的氮氣發生器,歡迎選購! |
不管是什么儀器設備,在長時間的使用之后,總是不可避免地會出現一些故障。高純氮氣發生器是制造氮氣的常用工具,學會這些,在工作中即使遇到突發情況也不用慌。
1、運行中有噪音;
用扳手適當地調節儀器上螺母的緊度,不要太緊;如果沒有,請拆下儀器外殼并清潔內部,如果清潔后仍無法工作,則更換新的。
2、加堿型氮氣發生器色譜高純制氮設備AYAN-300MLG當氮氣壓力未達到設定值時,應觀察流量計。如果流量顯示比平常大,則基本上可以斷定整個系統存在氣體泄漏問題;
關閉電源,拆除氣路,氮氣出口需要用密封螺母密封,然后打開氮氣發生器的電源,看壓力是否可以達到設定值,并查看流量顯示可以達到“000",如果流量顯示可以恢復為零,則表明儀器本身沒有氣體泄漏。之后,請檢查出氣口后的管道,以及燃氣設備是否泄漏。如果流量顯示無法恢復為零,則存在空氣泄漏。
3、在高純氮氣發生器運行過程中,儀表顯示大壓力無法達到設定值;
這是由于漏氣引起的,因此需要對空氣回路(尤其是干燥室和電池)進行全面的泄漏檢測。
4、開機時無法工作,且顯示板無顯示;
檢查電源是否充足,插頭是否已插入,然后檢查保險是否完好,儀表顯示板電纜插頭是否已插入。保險絲在電線插座中在儀器的背面??梢允褂眯⌒吐萁z刀或鋒利的金屬工具將其撬出,以查看儀器電路板上的指示燈是否點亮。如果不是,請檢查電路板上的保險絲是否燒壞。如果被燒毀,更換保險3A。如果更換后仍未顯示,則更換電源。
5、打開時顯示“000";
檢查儀器后空氣輸入端子是否有氣體輸入。
6、啟動后10分鐘,顯示屏顯示數字,但無增壓,無氣體輸出;
檢查高純氮氣發生器的插頭是否松動,用儀表測量插頭。如果沒有220V電壓,請更換電源。
氮氣發生器是以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱PSA制氮。它主要應用于航空航天、核電核能、食品醫藥、石油化工、電子工業、材料工業和科學實驗等領域。氮氣發生器品質的優劣可從制造材料、系統配置、冷卻方式、工作頻率、控制方式、氮氣濃度、氣源和電能消耗指標等多方面鑒別。那么我們在使用氮氣發生器時如何避免一系列的誤區呢?
1.加堿型氮氣發生器色譜高純制氮設備AYAN-300MLG了解氮氣發生器是否含氣源,含氣源發生器和不含氣源發生器造價相差很大。如果通過價格優勢采購了無氣源的 高純度氮氣發生器,你還需自配氣源裝置終可能要多花錢。
2.了解發生器的結構形式,是否可以連續運行,氮氣輸出濃度等指標。例如需要一臺氮氣發生器用于凈水處理,若誤選了開放式高純度氮氣發生器那是無法使用的。
3.確認氮氣發生器額定標注產量,是使用空氣源標注的還是使用氧氣源時標注的產量。因為氮氣發生器使用氧氣源時氮氣產量比使用空氣源時大一倍,兩者的造價相差近一倍。選購氮氣發生器時供求雙方應溝通避免走入誤區,切勿以價格為主要參考依據衡量氮氣發生器。
該發生器可在氮、氧氣室壓差(1MPa)下穩定工作,可避免陰極氫析出,保證產生氣體的純度氮。具體制取氮氣的方法是以空氣為原料將氣體送入有電解液的電解槽,在兩電極間加上電壓≤1. 5V的直流電,此時在槽內空氣中氧氣被吸收而獲得氮氣。其電解液采用“強制循環方式",由電磁泵帶動電解液在液路中循環,提高了電解效率。
變壓吸附(Pressure Swing Adsorption,簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支,是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩,為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快,技術日趨成熟,在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料,用碳分子篩作吸附劑,利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性,運用變壓吸附原理(加壓吸附,減壓解吸并使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。
變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比,具有顯著的特點:吸附分離是在常溫下進行,工藝簡單,設備緊湊,占地面積小,開停方便,啟動迅速,產氣快(一般在30min左右),能耗小,運行成本低,自動化程度高,操作維護方便,撬裝方便,無須專門基礎,產品氮純度可在范圍內調節,產氮量≤2000Nm/h。但到目前為止,除美國空氣用品公司用PSA制氮技術,無須后級純化能工業化生產純度≥99.999%的高純氮外(進口價格很高),國內外同行一般用PSA制氮技術只能制取氮氣純度為99.9%的普氮(即O2≤0.1%),個別企業可制取99.99%的純氮(O2≤0.01%),純度更高從PSA制氮技術上是可能的,但制作成本太高,用戶也很難接受,所以用非低溫制氮技術制取高純氮還加后級純化裝置。
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內吸附量的變化差異曲線:
一段時間后,分子篩對氧的吸附達到平衡,根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性,降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附,這一過程為再生。根據再生壓力的不同,可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生,易于獲得高純度氣體。
高純氮氣發生器
變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯,由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。