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?PSA制氮機原理：

空氣經空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經過濾系統過濾除去油、粉塵、水。再經冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經一體式高效過濾器深度除去油和水后，經空氣緩沖罐穩壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產使用。

99.9連續供氮設備AYAN-10LB自動制氮一體機與傳統氮氣變壓吸附(PSA)制氮設備相比具有的特點
(1)工藝。解決了CMS的粉化問題。傳統的PSA制氮系統,其工藝管路中有8個閥門,分別位于
吸附塔的上下方,每個切換周期中的不同時段,氣流分別自下而上和白上而下雙向流過吸附塔,這樣造成分子篩受沖擊而容易粉化;而氮氣發生系統工藝管路上只有4個閥門且都在吸附塔下方，每個切換周期過程中氣流只是自下而上單方向流動,分子篩受到的沖擊較小,因而從根本上解決了PSA制氮機的分子篩粉化問題。
(2)設計。全自動控制。當用氣量小于設備產氣量,氨氣壓力上升到預設值時,設備即進人經濟運行模式:機器暫停運轉，也不消耗壓縮空氣;當隨著用氣量的增加而導致氮氣壓力下降到設定啟動值時,設備即可自動啟動并正常運行。
(3)選材。整機內的管路均選用不銹鋼材質。
(4)結構。一體化的機箱設計,內部氣路、電路布局合理,方便維護;整體美觀整潔。

?產品特征：

1. 輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。

2. 機器包含空壓機，冷干機，過濾系統。

3. 氮氣發生器底部具承重輪及鎖扣設計，安放平穩，移動方便

4. 自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。

5. 采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。

6. 與國內外分子篩廠家近長期合作經驗，可根據用戶工況選配較節能的產品。

7. 空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期

8. 氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩定。

?技術參數：

氮氣發生器在應用時應注意的問題
目前我公司在5條絕緣串列線上配備了氮氣發生系統,從2006年就已開始使用,至今運行穩定,有力地保證了產品的質量。結合本公司的經驗,總結出以下在使用中應該注意的幾點:
(1)選型，也就是氮氣發生系統的工作能力應與串列線的需求量相匹配。正常情況下,串列線拉絲機所需要的氮氣量約為4 m' ,換算成壓力,只需要0.5 kg。氮氣機所需的壓縮空氣的壓力大約在5~6 kg。
(2)對于絕緣串列線來說,銅絲所需要的保護部位在退火部分,所以在設備的退火冷卻部位需安裝氮氣出口,出口大小對于氮氣的流量、壓力關鍵。

分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法(3)定期對氧的含量進行檢測，以防止氧氣進人退火冷卻部位,正常情況下，每兩年對碳分子篩進行更換,這樣可以保證氮氣的純度。
(4)氮氣的過濾系統需要定期排放雜質,一周- -次即可。氮氣發生系統內部的閥門、轉換器、排污閥都需定期清洗。
(5)要定期檢查氨氣發生系統內部的電磁閥及其他閥門,因為氮氣機頻繁啟動和關閉都會影響閥門的壽命，而一旦閥門損壞,就不能產出合格的氮氣,對產品質量也會有損害。
(6)在使用氮氣發生器的同時,可以配備使用壓力報警器,當壓力小于設定值時，系統會發出報警聲音,報警裝置是通過PLC來控制(見圖3)。
99.9連續供氮設備AYAN-10LB自動制氮一體機照DLT1070-2007《中壓交聯電纜抗水樹性能鑒定試驗和要求》進行評價。該標準主要規定了國內6~35kV中壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜抗水樹性能鑒定的試驗方法和要求。與本文所述標準相比，主要有以下幾點不同:
(1)從樣品選擇上,DL/T 1070- 2007規定只能選用50 mm2銅芯導體,電壓等級為8.7/10kV或
8.7/15 kV。而SANS 6284-5 :2007樣品選擇相對寬泛。

如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。1.正常停車―有計劃的停車；2.緊急停車―突然停電或裝置出現故障要立即停車；3.臨時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前后有關工序，1.關閉裝置原料氣入口閥。2.關閉裝置產品氣出口閥，使系統保持全封閉狀態。3.停控制器電源，停氫分儀電源，關取樣閥。3.根據現場具體情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控制器停止按鈕，關閉所有程控閥，使吸附系統工作步驟保持在當前狀態；2.根據需要，關閉原料氣入口閥；3.根據需要，關閉產品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為零為止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；
制氮機操作規程及注意事項，（1）連接到電源，檢查水，電是否正常。（2）打開進水閥（冷卻水）。（4）用于空氣罐內的壓力達到0.8兆帕，啟動控制器，調整以控制氣體回路0.25~0.35兆帕，吸附壓力為0.7MPa的壓力。（5）按下啟動按鈕觀測系統操作指令。（6）在氮罐壓力上升至約0.6MPa，打開氮氣出口閥，流量調整到評級，整個系統進入運行狀態。十幾分鐘后一次，取樣閥，打開氮氣吹掃采樣管，良好的氮測量儀器校準，純度指數測量，達到額定值后，可以潛入用戶使用氮氣。作為使用在任何時間，請在正常狀態下要注意是否有氣源。冷卻器，油水分離器，（每班排放通常一次），空氣冷卻器的貯水請定時排放。機器符合上述規程。