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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

　　在化工行業，氮氣主要用作保護氣體、洗滌氣體、置換氣體、保障氣體。用作鋁型材、鋁制品加工，鋁薄軋制等保護氣體。用作回流焊和波峰焊配套的保護氣體，提高焊接質量。用作浮法玻璃生產過程中的保護氣體，防錫槽氧化。
　　液氮還可用作冷凍劑，作為冷凍劑做除斑，高純氮氣用作色譜儀等儀器的載氣。用作銅管的光亮退火保護氣體。跟高純二氧化碳、高純氦氣一起用作激光切割機的氣體。氮氣也可作為食品保鮮保護氣體的使用。
　　氮氣發生器是以變壓吸附制得的粗氮為原料，經加氮催化除氧，冷凝水吸附兩級干燥除塵，去除氮氣中的氧、水汽和塵埃等雜質，從而獲得純度高的氮氣。其粗氮純度要求≥98％，出口精氮的純度≥99.999％，氧含量≤3μm，露點≤-65℃。

氮氣發生器定期進行維護
1、氮氣發生器中的干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發生變色時，應更換內部填料。更換方法：關閉電源，并排空系統氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、氮氣發生器料處理方法，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
3、更換干燥劑時應該注意將脫脂棉放進管子里，對密封端面無影響，從而使端蓋旋緊后能夠密封。
4、氮氣發生器安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，密封。
5、惰性氣體提純裝置AYAN-20L大流量氮氣發生器干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導致干燥管開裂，無法密封。
6、儀器氮氣發生器工作中消耗電解液，應根據使用狀況，定期補充蒸餾水，液位在上下限刻度之間。
7、儀器氮氣發生器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出儀器氮氣發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統清洗電解系統約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
8、儀器氮氣發生器流量顯示值是根據加載在電解池上的電流轉變來的，遇到震動可能會有輕微的變化，顯示值在±10內變化屬正常范圍，但流量供應仍能穩定輸出。
　　下面小編來為大家具體介紹一下氮氣發生器的工作步驟：
　　1、除氧，粗氮與添加的氮氣相混合后進人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質氧與氮反應生成水汽，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走，從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒，可無需再生處理長期使用。
　　2、冷凝除塵，氮氣和水汽先經過水冷卻器冷卻到常溫，然后進入干燥器進一步冷卻到露點以下，再進入汽水分離器，除去氣體中冷凝下來的冷凝水。
　　3、干燥，經冷凝除濕后的氮氣的露點仍然不能滿足需要，需要繼續進入分子篩吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露點進一步降低到設計的要求。
　　4、過濾除塵，干燥吸附后的氮氣再經過過濾器，除去分子篩粉末等雜質，便產生純度高、潔凈的精氮，直接輸送到爐區作安全氣、密封氣，或與氮氣混合后作為保護還原氣體。 

氮氣發生器故障判斷
氮氣發生器變壓吸附空分制氮(簡稱P.S.A制氮) 是一種的氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

惰性氣體提純裝置AYAN-20L大流量氮氣發生器碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內吸附量的變化差異曲線：
氮氣發生器段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
變壓吸附制氮氣發生器（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定氮氣發生器可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 

?技術參數：